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Strategische Zusammenarbeit erreicht Kürzlich hat Minjie Eco-Machinery Technology Co., Ltd. und Hongkong Partners Limited unterzeichnete offiziell eine strategische Kooperationsvereinbarung. Beide Parteien werden die Eigenkapitalumstrukturierung abschließen, um durch Bargkong kontrolliert zu werden, die durch Bargeld-Injektion und den Aktientausch kontrolliert werden, wodurch das internationale strategische Layout von Minjie durch den internationalen Markt von Hongkong beschleunigt und gemeinsam den globalen Markt für geformte Faser entwickelt wird. Diese Zusammenarbeit ist nicht nur eine tiefe Bindung auf Kapitalebene, sondern auch eine umfassende Synergie in Technologie, Ressourcen und Märkten, die beide Parteien auf dem Gebiet der umweltfreundlichen Verpackung intelligent eingetreten sind. Minjie und Partner werden eine ausführliche Zusammenarbeit in High-End-Intelligenten durchführen geformte Fasergeräte, Formen, Produktforschung und -entwicklung sowie intelligente Fabriklösungen. Minjie wird sich auf die starken Kapital-, intelligenten Fertigung und globalen Kanalvorteile der Partner verlassen, um seine technologischen Forschungs- und Entwicklungsfähigkeiten und die Marktwettbewerbsfähigkeit weiter zu verbessern. Partners Limited wird auch die führende Technologie von Minjie im geformten Faserfeld nutzen, um das Layout der umweltfreundlichen Industriekette zu verbessern und die intelligente Verbesserung der umweltfreundlichen Verpackungsbranche gemeinsam zu fördern. Derzeit verstärkt sich die globale Welle der "plastischen Verbote" weiter. Als zentrale alternative Lösung für biologisch abbaubare Verpackungen hat die Marktnachfrage nach Zellstofffaser explosives Wachstum gezeigt. Diese Zusammenarbeit schafft nicht nur eine neue Wachstumsingenie für beide Unternehmen, sondern legt auch ein Modell der innovativen Zusammenarbeit von "Technologie + Capital + Globalisierung" für die Branche fest. Es wird die globale Weiterentwicklung der "intelligenten Fertigung aus China" weiter befähigen. △ Am 14. Juni 2025, Herr Joe, Vertreter von Partners Limited, und Herr Gee, Vorsitzender des Vorstands von Minjie unterzeichnete die strategische Kooperationsvereinbarung und startete offiziell die umfassende Zusammenarbeit. Minjie Eco-Machinery Technology Co., Ltd. wurde im Jahr 2021 gegründet. Mit einem Kernteam mit 20 Jahren Branchenerfahrung konzentriert es sich auf die Forschung und Entwicklung, die Fertigung und die Förderung der Gesamtlösungen für intelligente Faserproduktionslinien intelligent, die Philosophie der "intelligenten Fertigung Verarbeitung Exzellenz "Als nationales High-Tech-Unternehmen mit mehreren Kernpatenten fördert das Unternehmen weiterhin die effiziente Entwicklung der geformten Glasfaserindustrie durch automatisierte und intelligente technologische Innovationen und bietet professionelle Lösungen für die Verbesserung der globalen umweltfreundlichen Verpackungsbranche. Partners Limited ist ein Familienunternehmen, das sich auf Investitionen in High-Tech-Bereichen wie intelligenter Fertigung und Umwelttechnologie spezialisiert hat. Das Unternehmen ist bestrebt, intelligente Produktionslösungen, umweltfreundliche Umweltschutztechnologien und effiziente Fabrikmanagementsysteme für die Fertigungsindustrie bereitzustellen und Unternehmen dabei zu helfen, digitale Transformation und nachhaltige Entwicklung zu erreichen. △ geformtes Faserpaket -Projekt schlüsselfertige Lösung

Auf der CES 2025 kündigte Lenovo seinen Plan zur Einführung geformter Bambus -Pulp -Verpackung für sein Moto RAZR50D Fold Smartphone an, das in die Fußstapfen von Sony, Samsung und Apple tritt. Darüber hinaus zielt das Unternehmen darauf ab, eine 100% geformte Zellstoffverpackung für seine Laptops zu erreichen und einen erheblichen Schritt in Richtung nachhaltiger Praktiken zu markieren. Wichtige Treiber hinter dieser Verschiebung: 1. Einfluss der Umweltpolitik: Mit zunehmend strengerer plastischer plastischer Vorschriften zeigt der ESG-Bericht von Lenovo ein starkes Engagement für umweltfreundliche Verpackungen und betont die Verwendung recycelbarer und nachhaltiger Materialien als Kernstrategie. 2. Technische Vorteile: Die geformte Pulpa -Verpackung bietet aufgrund der Skaleneffekte eine überlegene Leiterschaftsleistung, eine hohe Recyclingfähigkeit und sinkende Kosten, was es zu einer praktischen Alternative zu traditionellen Materialien macht. 3. Markenwert Verbesserung: Nachhaltige Verpackungen stärken nicht nur den Ruf des Unternehmens, sondern auch um ökologisch bewusste Verbraucher, was die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes steigert. Zukünftige Aussichten: Die branchenweite Zusammenarbeit und die Fortschritte bei Produktionsprozessen sind für den 3C-Elektroniksektor von entscheidender Bedeutung, um sich vollständig auf umweltfreundliche geformte Zellstoffverpackungen zu bewegen.

Einführung in das Gerät An Ort und Stelle leben Führen Sie das Video aus Produktion von Produkten

Hier kommen wir offiziell zurück, um im Jahr 2024 chinesisches Mondjahr zu arbeiten. Die besten Wünsche an alle unterstützenden Versorgungspartner, alle kooperativen Kunden und alle potenziellen Kunden, die Minjie Eco-Maschinerie aufmerksam gemacht haben. Eine Chance, minjie geformte Faserfood -Verpackungen oder Zellstoffformel -Eier -Pakcagings, Schutzverpackungen zu regeln, und Sie erhalten einen aufmerksamen und professionellen Service.

Die Verpackungsindustrie verzeichnet eine transformative Verschiebung in Richtung nachhaltiger und umweltfreundlicher Lösungen, wobei Zellstoffform als Spitzenreiter hervorgeht. In diesem Branchen -Update werden die neuesten Fortschritte bei der industriellen Paketausrüstung und Spezialausrüstung für Eierkartons und -schalen untersucht. Damit zeigt diese innovative Technologie die Landschaft der Verpackung um. Fruchtfleischformung für industrielle Paketausrüstung: Zellstoffform, auch als geformtes Zellstoff oder geformte Faser bezeichnet, umfasst die Verwendung von Recyclingpapier oder Karton, um Verpackungsmaterialien durch einen Formprozess zu erstellen. Diese Technik gewinnt als kostengünstige und umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Verpackungsmaterialien an die Antrieb im Bereich Industrieverpackung. Die in der Produktion von Zellstoffformung verwendeten Geräte hat sich entwickelt, um verschiedene Formen und Größen aufzunehmen und für Verpackungslösungen in der gesamten Branche Vielseitigkeit zu bieten. Von elektronischen Komponenten bis hin zu zerbrechlichen Waren bietet die industrielle Paketausrüstung von Zellstoffform eine anpassbare und nachhaltige Option, die mit der zunehmenden Nachfrage nach umweltbewusster Verpackungen übereinstimmt. Hersteller integrieren Automatisierungs- und Präzisionstechnik in Zellstoffformgeräte, um die Produktionseffizienz zu verbessern und Abfall zu verringern. Die Verwendung von Prozessen auf Wasserbasis erhöht das umweltfreundliche Profil des Zellstoffforms weiter und macht es zu einer überzeugenden Wahl für Unternehmen, die ihren ökologischen Fußabdruck minimieren möchten. Eierkartonausrüstung von Zellstoffformung: Die Zellstoffformtechnologie hat eine besonders wirkungsvolle Anwendung bei der Herstellung von Eierkartons gefunden. Die Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungen in der Geflügelindustrie hat die Einführung von Eierkartongeräten mit Zellstoffformung getrieben. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie robuste und schützende Verpackungen für Eier erzeugen und gleichzeitig recycelte Materialien verwenden. Einer der wichtigsten Vorteile von Zellstoffformel-Eierkartongeräten ist die Fähigkeit, konsistente, hochwertige Kartons mit minimalem Materialabfall herzustellen. Die anpassbaren Formen ermöglichen die Erzeugung von Kartons, die unterschiedliche Eiergrößen bedienen, und gewährleisten eine sichere Passform und einen sicheren Schutz während des Transports. Die leichte Natur von Zellstoffformtieren von Eierkartons reduziert nicht nur die Versandkosten, sondern trägt auch zur allgemeinen Nachhaltigkeit bei, indem die Verwendung von Ressourcen minimiert wird. Da die Verbraucher zunehmend umweltfreundliche Optionen priorisieren, zeichnet sich die Eierkartonausrüstung von Zellstoffform als innovative Lösung für die Geflügel- und Eierverpackungsindustrie aus. Eierschalenausrüstung mit Zellstoffformung: Ähnlich wie bei Eierkartons konzentriert sich die Eierschalenausrüstung mit Zellstoffform auf die Herstellung von Schutzschalen für Eier während der Lagerung und des Transports. Diese Tabletts sind so konzipiert, dass sie einzelne Eier sicher wie ein Bruch verhindern und Frische sicherstellen. Das modulare und effiziente Design von Zellstoffformtablettungsausrüstung ermöglicht die Produktion mit hoher Volumen und ist so für kleine und große Eierhersteller geeignet. Die Verwendung von recycelten Materialien im Formprozess übereinstimmt mit dem breiteren Branchentrend zu Nachhaltigkeits- und Rundwirtschaftspraktiken. Zukunftstrends: Die Zukunft der Zellstoffformgeräte wird erwartet, dass sie weitere Verfeinerungen und Innovationen beobachten, wobei der Schwerpunkt auf Automatisierung, Anpassung und nachhaltigen Materialoptionen liegt. Da Vorschriften und Verbraucherpräferenzen weiterhin die Nachfrage nach umweltfreundlichen Verpackungen vorantreiben, wird das Zellstoffformung wahrscheinlich eine immer wichtigere Rolle in der Verpackungsbranche spielen. Abschluss: Die industrielle Paketausrüstung von Zellstoffformteilen sowie spezielle Geräte für Eierkartons und -schalen stellt einen erheblichen Schritt in Richtung nachhaltiger Verpackungslösungen dar. Die Kombination aus recycelten Materialien, effizienten Produktionsprozessen und vielseitigen Anwendungen positioniert Zellstoffformung als wichtiger Akteur bei der laufenden Transformation der Verpackungsbranche. Da Unternehmen umweltfreundliche Praktiken annehmen, sticht die Zellstoffformgeräte als praktikable und wirkungsvolle Wahl für eine Vielzahl von Verpackungsbedürfnissen aus.

Bei der Verfolgung umweltfreundlicher und nachhaltiger Verpackungslösungen hat sich der Fokus auf die Innovationen verlagert, die durch Einweg-Rundplattenproduktionslinien, Einweg-Clamshell-Produktionslinien, Einweg-Pokal-Deckelproduktionslinien und Einweg-Food-Tablettproduktionslinien hervorgerufen werden. Dieses Branchen -Update untersucht die transformativen Auswirkungen dieser Produktionslinien auf die Produktionslandschaft und liefert wichtige Einblicke in die steigende Nachfrage nach umweltbewussten verfügbaren Verpackungen. Einweg -Rundplattenproduktionslinie: Die Einweg -Rundplattenproduktionslinie ist ein Leuchtfeuer der Herstellung nachhaltiger Tabellengeschirr. Diese Produktionslinien nutzen recycelbare Materialien und fortschrittliche Formtechnologien und richten sich an die wachsende Nachfrage nach verfügbaren und dennoch umweltfreundlichen Platten. Mit Schwerpunkt auf Effizienz und Präzision können die Hersteller nun eine Vielzahl von biologisch abbaubaren runden Platten herstellen, die sowohl auf Geschäftsziele als auch mit Umweltverantwortung übereinstimmen. Einweg -Clamshell -Produktionslinie: Da sich die Verbraucherpräferenzen in Richtung umweltbewusster Verpackung verlagern, spielt die Einweg-Clamshell-Produktionslinie eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung nachhaltiger Alternativen für die Übernahme und die Lieferung von Lebensmitteln. Diese Produktionslinien verwandeln recycelte Materialien in biologisch abbaubare Clamshells und erfüllen die Nachfrage nach umweltfreundlichen TO-Go-Containern. Mit anpassbaren Designs und optimierten Herstellungsprozessen bieten diese Produktionslinien eine umfassende Lösung für Unternehmen, die sich zur Reduzierung von Plastikmüll von Einnutzung verpflichten. Einweg -Pokal -Deckelproduktionslinie: Die Einweg -Pokal -Deckelproduktionslinie befasst sich mit der Herausforderung, traditionelle Plastikdeckel durch nachhaltige Alternativen zu ersetzen. Durch die Nutzung innovativer Materialien und Formtechniken produzieren diese Produktionslinien Einweg -Becher -Deckel, die sowohl funktional als auch umweltverträglichkeit sind. Von heißen Getränkedeckel bis hin zu kalten Getränkeabdeckungen ermöglicht diese Technologie die Massenproduktion von Deckeln, die sich mit der globalen Bewegung zur Reduzierung der Plastikverschmutzung übereinstimmen. Einweg -Lebensmittel -Tablettproduktionslinie: Im Bereich der nachhaltigen Lebensmittelverpackung stammt die Einweg -Produktionslinie für die Einweg -Lebensmittelschale als Katalysator für Veränderungen. Diese Produktionslinie verwandelt recycelte Fasern in Einweg -Lebensmittelschalen und bietet eine grüne Alternative für die Verpackung verschiedener kulinarischer Köstlichkeiten. Die Vielseitigkeit und Effizienz dieser Produktionslinien richten sich an die vielfältigen Bedürfnisse der Lebensmittelindustrie und bieten eine umweltfreundliche Lösung für das Servieren und Verpacken von Lebensmitteln. Vergleichende Analyse: Wenn der gemeinsame Faden für Nachhaltigkeit und umweltbewusste Herstellung einwegs Einweg-Rundplatte, Muschel-, Tassendeckel- und Lebensmittelschalenproduktionslinien in Betracht ziehen. Jede Produktionslinie befasst sich mit spezifischen Herausforderungen in der Einwegverpackungsbranche, indem sie recycelte Materialien verwenden, Abfall minimieren und anpassbare Lösungen anbieten. Zusammen tragen sie zu einer erheblichen Verschiebung zu grüneren Alternativen im Verpackungssektor bei. Zukunftstrends: In der Zukunft der Einweg -Verpackungsproduktionslinien können Fortschritte bei der Automatisierung, die Integration intelligenter Technologien zur Prozessoptimierung und die Erforschung neuer biologisch abbaubarer Materialien sehen. Da die Nachfrage nach nachhaltigen Lösungen weiter steigt, können sich die Hersteller auf die Steigerung der Produktionseffizienz konzentrieren und gleichzeitig die Umweltauswirkungen von Einwegverpackungen weiter verringern. Abschluss: Zusammenfassend sind die Einweg -Rundplatte, die Leitungen von Klimmzahlen, Cup -Deckel und Lebensmittelschalen an der Spitze einer nachhaltigen Revolution der Verpackung. Diese Produktionslinien bieten Unternehmen nicht nur umweltfreundliche Alternativen, sondern reagieren auch auf die zunehmende Nachfrage der Verbraucher nach umweltfreundlicheren verfügbaren Optionen. Während sich die Branche weiterentwickelt, stellt die Zusammenarbeit zwischen Technologie und Nachhaltigkeit sicher, dass verfügbare Produktionslinien der verfügbaren Verpackungen eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung einer umweltbewussteren Zukunft spielen.

Laut China News Service, Peking, 14. Oktober, veröffentlichte die reguläre Pressekonferenz des China State Post Bureau im vierten Quartal 2022, dass Chinas Express Packaging Green Governance erste Ergebnisse erzielt hat, und die nächsten Schritte beinhalten die Sicherstellung, dass bis Ende 2025, Postal Express-Outlets im ganzen Land werden die Verwendung von nicht abbaubaren Plastikverpackungsbeuteln, Plastikbändern und Einwegbeutel aus Kunststoff verbieten. Im Jahr 2022 wird das State Post Bureau das "9917" -Projekt energisch umsetzen, was deutlich macht, dass bis Ende dieses Jahres der Anteil des Einkaufs und der Verwendung von Verpackungsmaterialien, die den Standards entsprechen wird 90%erreichen, und die Anzahl der recycelbaren Expressboxen wird 10 Millionen erreichen. 700 Millionen Wellkisten wurden recycelt und wiederverwendet. Guan Aiguang, stellvertretender Direktor des Marktaufsichtsministeriums des State Post Bureau, sagte, dass durch die gemeinsamen Bemühungen des gesamten Systems und der gesamten Branche das Bewusstsein für die grüne Entwicklung in der Branche allmählich und die grüne Regierungsführung der Expressverpackung zugenommen hat hat anfängliche Ergebnisse erzielt, und das Maß an Reduktion, Standardisierung und Recycling von Expressverpackungen war stabil. Das "9917" -Projekt geht erfolgreich voran. Bis Ende September erreichten der Anteil der gesamten Branche beim Kauf und der Verwendung von Verpackungsmaterialien, die den Standards und Standardverpackungsbetrieb entsprechen wurde in Post -Express -Lieferungen eingerichtet. 640 Millionen Wellkisten wurden recycelt und wiederverwendet, und es wurden vorläufige Ergebnisse bei der grünen Behandlung von Expressverpackungen erzielt. Im nächsten Schritt wird das State Post Bureau auch stetig für die großflächige Anwendung recycelbarer Expressverpackungen fördern zu Förderung des Verpackungsrecyclings und Wiederverwendens und Ermutigung von Lieferunternehmen, die Recycling- und Wiederverwendung von Express -Verpackungen zu erhöhen, indem funktionale Module in ihren Apps eingerichtet werden und Anreizmaßnahmen eingeführt werden, die Überwachung und das Management sowie die administrativen Strafverfolgungsbehörden usw. stärken, usw. Bearbeitet und übersetzt von Minjie.

Laut einem Bericht von Hongkong Takung Wenhui.com plant die Regierung von Hongkong SAR, Restaurants im Voraus zu verbieten, ein Einweg-Plastikverpackung im Voraus zur Verfügung zu stellen, was spätestens im vierten Quartal 2023 im Vergleich zu dem ursprünglich vorgeschlagenen Jahr 2025 von einem und einem halben Jahr vorgebracht wird. Die Maßnahmen werden in zwei Phasen implementiert, das heißt, 1 ST -Phase: Restaurants sind verboten, Schaumstoffstoff -Tabellen, Plastikstäbe, Plastik -Trinkstrohhalme, Plastikgabeln, Plastikmesser, Plastiklöffel und -platten usw. bereitzustellen. Aufgrund des begrenzten Angebots an Plastikbecher-Substitute auf dem Markt wird die SAR-Regierung Restaurants zunächst verbieten, Plastikbecher in der ersten Stufe zur Verfügung zu stellen 2 ND Phase: Verbot, dass sie aus 2025 Dine-In- und Takeaway-Kunden bereitstellen. *Verstöße haften einer festen Geldstrafe von 2.000 HK $. Vorverpackte Lebensmittel oder Getränke wie Plastik-Trinkdrohungen, die mit papierverpackten Getränkeschachteln ausgestattet sind, werden nicht von der Maßnahme bedeckt. Einweg -Plastikstrohhalme für medizinische Bedürfnisse sind ausgenommen, ebenso wie die medizinischen oder Sicherheitsbedürfnisse, wie in Krankenhausstationen und Justizvollzugsanlagen. Darüber hinaus wird die SAR-Regierung auch über den Zeitplan für den Verkauf von Plastiktischdecken, nicht-medizinischen transparenten Handschuhen, plastischen Ohrstöpseln und anderen Produkten entscheiden, abhängig von der Implementierung der ersten Phase.

Berichten zufolge führte Shanghai kürzlich das Jinshan District Market Supervision Bureau in seiner Gerichtsbarkeit für Unternehmen und Geschäfte durch, die ein verfügbares Schaumstoffgeschirr produzieren, verkaufen oder verwenden können. Es wurde keine illegale Produktion von Einwegschaumstoff -Plastikgeschirr gefunden, aber 3 illegale Verkäufe von Einwegschaumstoff -Kunststoffgeschirr wurden gefunden, und Tausende von Einwegschaumstoff -Kunststoffgeschirr wurden beschlagnahmt. Die relevanten Unternehmen und Geschäfte werden Strafen auferlegt. Das Tabellengeschirr von Dispositable Foam Plastic gehört zur dritten Kategorie von Eliminierungsprodukten, und die Produktion und der Umsatz wurden vom 31. Dezember 2020 verboten. Diese Art von Schaumstoffgeschirr verursacht nicht nur eine schwerwiegende Umweltverschmutzung, sondern kann dem menschlichen Körper auch leicht zu einem Schaden zu Schaden zufügen. Die meisten Verkaufseinheiten von Einwegschaumstoff -Plastikgeschirr sind kleine Geschäfte, die sehr versteckt sind. Das Jinshan District Market Supervision Bureau beginnt mit der Fehlerbehebung der Verwendung von Catering, verfolgt die Quelle stromaufwärts, sperrt den Umsatz und lässt die illegalen Verkäufer nirgendwo verstecken, um präzise Streiks zu erzielen.

Kürzlich hat die deutsche Bundesregierung ein Dekret zur Einrichtung eines Plastikfonds für Einzelgebrauch (SUP: Einwegkunststoff) erlassen, in dem Hersteller von Einweg-Plastikprodukten erforderlich sind, um einen Beitrag zur Entfernung von Abfällen in Parks, Straßen und anderen Bereichen zu leisten. Das Dekret wird im Jahr 2025 in Kraft treten. Zu diesem Zeitpunkt zahlen die Hersteller von verfügbaren Kunststoffprodukten jedes Jahr eine bestimmte Gebühr an den Management Fund des Deutschen Bundesumweltagenturs. Der Fonds wird in seinem ersten Jahr 450 Millionen Euro aufnehmen, basierend auf der Gesamtzahl der von jedem Hersteller hergestellten Plastikprodukte mit Plastik, einschließlich von Plastikfiltered Zigarettenprodukten, Getränkebehältern, Tassen, Lebensmittelbehältern zum Mitnehmen und mehr. In dieser Hinsicht ist der deutsche Feder- und Getränkeverband der Ansicht, dass Getränkebehälter befreit werden sollten, da das effektive Einlagensystem in Deutschland das Risiko von Flaschen durch Entweichung erheblich verringert hat. Das SUP -Fondsgesetz wird nun von den Bundestag und dem Bundesrat verabschiedet, und die entsprechenden gesetzlichen Bestimmungen und Steuersätze werden auch vom BMUV eingezogen.

Vollautomatischer Innenweiten-Übertragungs-Fine-Art-Paket-Molker Lösung des nassen Pressungsprozesses für Gemüsefaserleisten Die vollautomatische interne Drehpresse für feine Papierprodukte ist ein Flip -Forming -Nasspresse mit Extrusionsfunktion, Doppelstationstrocknung und heißem Pressen sowie Schneiderkanten. Es verfügt außerdem über High-End-Catering-Geräte mit relativ komplexen Struktur- und Dichtungsanforderungen, während die Produktionsanforderungen relativ einfach und generisches Geschirr sind. Minjie Eco-Machinery Technology Co., Ltd. (kurz wie [Minjie ") ist ein Unternehmen mit Workshops für geformte Fasermaschinen und Schimmelpilze mit Unternehmensphilosophie: [Innovation, Technologie, Engagement, Harmonie", spezialisiert auf geformte Glasfaserlösungen, Lösungen, Lösungen, Lösungen, Lösungen, Lösungen, Innovation, Technologie, Engagement, Harmonie ", spezialisiert auf geformte Faserlösungen, Lösungen, Lösungen, Innovation, Technologie, Engagement", spezialisiert auf Faserlösungen, Lösungen, Faserlösungen, Lösungen, Lösungen, Faserlösungen, Lösungen, Spezialitäten. Targeting für die Bereitstellung von One-Stop-Formfaserlösungen. als geformte Fasermaschinen, geformte Faserform, geformte Faserfaserprodukte. Minjie hat seinen Standort in Jiangmen, Guangdong, Chinas Heavy Industry Machinery Manufacturing Industrial Center, mit dem Standort seines Vorgängers in Foshan. Minjie hat einen Bereich von 8000㎡, der funktionale Module der Rohstoffzubereitung, des Schweißens, der Maschinenverarbeitung, der Baugruppe, der Schimmelpilzherstellung, der elektrischen Installation und der Inbetriebnahme mit mehr als 70 Mitarbeitern abdeckt, die die technische F & E, die Schimmelpilzdesign, die Installation und Inbetriebnahme und Inbetriebnahme, Fertigung, Fertigung, Fertigung abdecken , Kundendienst und Marketing, darunter 65% von ihnen für technische Gegenstände und technische Kernpersonal mit mehr als 20 Jahren geformter Faserarbeitserfahrung. Derzeit ist Minjie mit verschiedenen Patenten ausgestattet, die nationale Erfindung, Versorgungsmodell und Software -Urheberrechte abdecken. Minjie hat und wird immer innovativ sein und immer innovativ sein und sich für eine höhere Automatisierung, niedrigere Energie und stärkere Effizienz einsetzen. Um den Skyer Blauer zu machen.

Produkte geformtes Faserprodukt (Pflanzenfaserform) sind eine Art von dreidimensionaler Papierkategorie, die einzigartige Handwerkskunst und spezialisierte Auxiliary verwendet, um sich auf dem gestylen dedizierten Netzwerkform mit einzigartigen Handwerkskunst und Spezialassistenten zu befinden. Produkte durch Veränderungen in Formformen können eine Vielzahl strukturierter Papierverpackungsprodukte oder Papierartikel herstellen. Zellstoffformprodukte, auch als Papierformen oder Treuhänder bekannt, werden hauptsächlich in der Transportpufferverpackung von Eiern, frischen Früchten und kleinen elektronischen Produkten verwendet und können auch zu medizinischen Utensilien, Sämlingstöpfen usw. verarbeitet werden. Der Produktionsprozess des Produkts von Zellstoffform (Pflanzenfaserform) ist in Abbildung 1 dargestellt. Im gesamten Produktionsprozess von Plasmaformprodukten (Pflanzenfaserform) ist ein wesentliches Werkzeug die Form. Die Produkte der Poolformform (Pflanzenfaserform) unterscheiden sich in verschiedenen Prozessen. Es gibt hauptsächlich drei Arten von Schlammformformen, Wärmedruckgiftformen und Schnittformformen geschnitten. Die beiden letztgenannten Formen sollten von den Anforderungen von Pfahlschlammformprodukten abhängig sein, aber die Schlammformform ist eine unverzichtbare Form für die Herstellung von Pulperformprodukten (Pflanzenfaserform). PLASM -Form (Pflanzfaserform) Produktdesign Hauptpunkt Das Produktdesign der Poolform (Pflanzenfaserform) umfasst strukturelles Design und Schimmelpilzdesign. Dies ist ein wichtiger Glied vor der Herstellung von Zellstoffformprodukten, insbesondere bei der Verpackung von Industrieprodukten, was noch wichtiger ist. Obwohl für die Pufferverpackung des Produkts die Pulp -Formprodukte (Pflanzenfaserform) und Schaumschaumstoffprodukte verwendet werden können, ist der Puffermechanismus der beiden unterschiedlich. Die Pufferleistung von Schaumstoffprodukten basiert hauptsächlich auf dem großen elastischen Koeffizienten des Schaumstoffmaterials selbst, und der flexible Koeffizient der Produkte der Plasmaform (Pflanzenfaserform) ist gering. Der Zweck des Pufferschutzes, daher hängt seine Pufferleistung weitgehend von seiner eigenen angemessenen Struktur ab. Daher besteht die Grundvoraussetzung für das Design der Produktstruktur von Zellstoffform (Pflanzenfaserform) darin, dass unter der Voraussetzung, dass der Formprozess erfolgreich durchgeführt werden kann, eine hohe Gesamtintensität und eine gute Pufferleistung aufweist. Gegenwärtig enthält das Strukturdesign der Produkte Plasmaform (Pflanzenfaserform) nicht viel Theorie, hauptsächlich abhängig von der Erfahrung des Designers oder einer Simulation durch Finite -Elemente -Software.

Die Eigenschaften des Formprozesses für geformte Faserprodukte spielen in verschiedenen Bereichen eine spezifische Rolle, sodass seine Branchenanwendungen weit verbreitet sind. Auftragsfeld von Plasmsform Der Lebensmittelverpackungsbehälter bezieht sich hauptsächlich auf den Verpackungsbehälter, der als Hauptnahrung verwendet wird. Die meisten Rohstoffe sind Weizenstroh, Zuckerrohrreste, Bambus, Stroh, Schilf, Baumwollstroh, Pflanzenfujiman und andere Pflanzenfasern. Die Erhitzen der Maschine, der Produktionsprozess fügt nicht die Zugabe von schädlichen Chemikalien hinzu, das Produkt hat gefrorene Kühlung, Backerwärmung, wasserdichte und ölfeste, 45-90 Tage können die Eigenschaften der Kompostierung vollständig beeinträchtigen. Es gibt viele Arten von Gleulry -Formtischgeschirrprodukten, einschließlich Einweg -Bellendrafferien, Einweg -Mahlzeiten, Einweg -Mahlzeitenschalen, Packungskästen zum Mitnehmen können durch Messer und Löffel zersetzt werden. Der Produktionsprozess der geformten Fasertabellmaschine ist meist nassdruck. Die Produkte sind reibungslos, empfindlich und ordentlich, und sanitäre Standards können den Anforderungen an die Lebensmittelqualität entsprechen. Teeverpackung, alle Arten von frischem Obst frischem Fleisch frischer Paletten usw. Diese Art von Nahrungsmittelverpackungsbehälter kann Tintendrucke auf Oberflächenwasserbasis oder Laserdruck auf der Oberfläche durchführen. Eine Reihe von Sets kann durch die Montage gebildet werden, die nicht nur die Verpackungsprodukte schützt, sondern auch eine Rolle bei der Förderung des Umweltschutzes und der konventionellen Verpackung spielt. Es ist tatsächlich in der Praxis. Die Verwendung von Papierplastikverpackungen als aufstrebende Produkte kann die Aufmerksamkeit und die Gunst der Verbraucher leicht erregen, und es ist auch ein Marketingmittel, um den Umsatz zu fördern. Fertiges Produkt mit geformtem Faser kann die Anpassung der Lunchbox -Logo erkennen. Wenn die Form geöffnet wird, wird sie auf der Form gedruckt, um die Ästhetik und die Markenbedürfnisse des Produkts zu erfüllen. Natürlich können Sie auch die Karten -Taillensiegel anpassen, um die Vielfalt der Produkte zu bereichern.

Unterdrückung des geformten Faserformdrucks (1) Anlagen und Formteile von Formfasermaschinen Fügen Sie den Formprozess hinzu, das erforderlich ist, um das Produkt in die Form hinzuzufügen, als Installation. Die Modellierung sollte den folgenden Prinzipien folgen: die kürzeste Entfernung des Materials; Die Verlegung des Materials sollte einheitlich sein; Für die schmalen Landebahnen und Sackgassen sollten die Materialien vorgefertigt sein. (2) System zur Bewegungstemperatur Das Formdrucksystem umfasst hauptsächlich die Auswahl der Formtemperatur, Heizgeschwindigkeit, Formtemperatur und Isolationszeit. (A) Modellinstallationstemperatur Die moderne Temperatur bezieht sich auf die Temperatur der Form beim Einlegen des Materials in den Formhohlraum. Es hängt hauptsächlich von den Qualitätsindikatoren des Materials und der Qualität der Form ab. Im Allgemeinen ist der Verflüchtigengehalt der Form hoch, und wenn der Gehalt an unlöslichem Harz niedrig ist, ist die Formtemperatur niedrig. Umgekehrt ist es notwendig, die Temperatur des Moduls angemessen zu erhöhen. Die komplizierte Struktur und die Temperatur der großen Produktinstallation sollten im Allgemeinen innerhalb des Bereichs der Raumtemperatur ~ 90 ° C liegen. (B) die Temperaturerhöhungsrate Bezieht sich auf die Heizrate von der Temperatur auf die maximale Drucktemperatur. Für den schnellen Formdruckprozess ist die Formtemperatur die Unterdrückungstemperatur und es gibt kein Problem der Erwärmungsrate. Die geformte Faser -Tabellenmaschine langsamer Formdruckprozess sollte die entsprechende Temperaturerhöhungsrate entsprechend der Art des Formharzes und der Dicke des Produkts auswählen. (C) Formtemperatur Das Harz wird während des Aushärtungsprozesses eine gewisse Wärmemenge freigesetzt oder absorbieren. Es kann den Grad der Reaktion der Harzkonzentration gemäß der Ausdehnung bestimmen, um eine Grundlage für die Bestimmung der Formtemperatur bereitzustellen. Bestimmen Sie im Allgemeinen zuerst einen relativ großen Temperaturbereich und wählen Sie dann eine angemessene Formtemperatur durch den Prozess -Performance -Test aus. Die Formtemperatur hat viel mit der Vielfalt der Formmaterialien zu tun. Die Formtemperatur ist zu hoch, die Reaktionsgeschwindigkeit der Harz ist zu schnell, die Fluidität des Materials ist zu schnell reduziert und die frühe lokale Aushärtung tritt auf, was nicht voll sein kann. Wenn die Temperatur zu niedrig ist und die unzureichende thermische Isolationszeit des Produkts nicht ausreicht, gibt es Defekte wie unvollständige Heilung. (D) Isolationszeit Bezieht sich auf die Zeit, um den Formdruck und die Formtemperatur zu erwärmen. Die Länge der Isolationszeit hängt von der Vielfalt der Form, der Höhe der Formtemperatur und der strukturellen Größe und Leistung des Produkts ab. (E) Kühlung Beim langsamen Formen sollte nach Ablauf der Wärmeerhaltung allmählich unter einem bestimmten Druck abgekühlt werden. Wenn die Formtemperatur unter 60 ° C sinkt, kann der Formbetrieb durchgeführt werden. Es gibt zwei Arten von Kühlmethoden: natürliche Kühlung und obligatorische Kühlung. Der schnelle Unterdrückungsprozess kann bei den Kühloperationen nicht verwendet werden. Nachdem die Wärmeisolierung beendet ist, kann sie bei der Formtemperatur entfernt und das Produkt entfernt werden.

Das Modellieren von Pulpa (auch als Formfaser bekannt) wird seit den 1930er Jahren zur Herstellung von Behältern, Tabletts und anderen Verpackungen verwendet. Der Einkauf kann durch recycelte Materialien oder direkt von Bäumen und anderen Pflanzenfasern hergestellt werden. Die Modellierung wird in elektronischen Produkten, Haushaltsvorräten, Automobilteilen und medizinischen Produkten häufig verwendet. Die Form wird durch Verarbeitung von Metallwerkzeugen in die Form der fertigen Teile hergestellt (falls Sie möchten). Bohren Sie die Löcher durch das Werkzeug und befestigen Sie den Bildschirm an der Oberfläche. Vakuum über die Löcher vakuum, während die Bildschirme verhindern, dass die Poren das Fruchtfleisch blockieren. Um faserige Teile herzustellen, tauchen Sie die Form in die Faserschlammung und tragen Sie den Druckgradienten auf und pumpen Wasser durch die Löcher in der Form. Die Faser aus der Aufschlämmung wird auf dem Bildschirm gesammelt, und nachdem die Faserschicht bis zur erwarteten Dicke gebildet wurde, wird die Form mit einem Faserteil aus der Aufschlämmung entfernt. Die Faserteile werden dann von der Form getrennt und können verarbeitet werden (z. B. gebildet, Erwärmung, Trocknung, obere Beschichtung usw.). Moderne Faserverpackungsprodukte können biologisch abbaubar und kompostierbar sein. Die derzeit bekannte Fasertechnologie eignet sich jedoch nicht für Lebensmittelverpackungen, die Lebensmittel mit Verpackungen kontaktieren können, insbesondere für Fleisch- und Geflügelbehälter, vorgefertigte Lebensmittel, landwirtschaftliche Produkte, Mikrowellen -Lebensmittelbehälter sowie Deckel und Tassen für Getränkebehälter. Die Produktionslinie für geformte Faserprodukte umfasst: 1. Für die Formstation umfasst es: GleUry Tank, der als Faserschlamm mit Flüssigkeit und mehreren Fasern konfiguriert ist; Formformen umfassen eine Formplatte, die mehrere Vakuumkanäle begrenzt. Die Position der Formplatte in Bezug auf die Aufschlämmung; 2. Teileübertragungssystem, einschließlich: Teileübertragungseigenschaften, begrenzt auf mehrere Teile Vakuumkanäle; und Übertragungsinstitutionen, die verwendet werden, um Teileübertragungseigenschaften von der ersten Position der Bildung von Formformen auf die zweite Position zu bewegen; 3. Unterdrückung der Station, einschließlich: Kernform; Hohlraumform, kompatibel mit Kernformen; und Unterdrückung des Implementierungssystems, das verwendet wird, um die Position der Kernform relativ zur Hohlraumform anzupassen, von der mindestens einer in der Kernform und der Hohlraumform mehrere Vakuumkanäle und mindestens einer Heizkomponente und in der Sekunde begrenzt wurde Position, die Teileübertragungseigenschaften sind mindestens eine Übergabe in der Kernform und im Hohlraumform; 4. Das System entfernen nicht nur das System, sondern auch: Entfernen der Eigenschaften und der begrenzten Anzahl mehrerer Teile Vakuumkanäle und Vakuumkanäle mit mehreren Trimmmaterialien (Trimmmaterialien); und die Übertragungsinstitution, die zumindest zumindest aus der Kernform und dem Hohlraumform aus dem Kernform und der Hohlraumform verwendet wird. Die dritte Position eines Gelenks bewegt sich auf die vierte Position.

Mit der Implementierung der plastischen Beschränkungen in verschiedenen Ländern haben immer mehr Unternehmen die Produktion von Strohfasergeschirr von Anlagen -Strohfasern verändert. Gleichzeitig haben einige Universitäten, Institutionen, Ausrüstungsfabriken usw. auch in innovative Technologieforschung und -entwicklung investiert, was die Entwicklung der Branche in die goldene Zeit der schnellen Entwicklung eintritt. (1) Fertige Faserprodukte mit geformten Fasern sind dünn Die Dicke des allgemeinen Produkts im Produktionsprozess von Plant-Strohfasern ist ca. 0,7-0,8 mm. Manchmal reduzieren die Anforderungen an den Gebrauch oder die Kunden häufig die Dicke des Produkts auf 0,5 bis 0,6 mm. Die Nettoübertragung ist aufgrund der Aktion des Netzwerks oder der Verformung des Netzwerks leicht zu knacken. (2) das Design der Form selbst Die Schimmelpilze ist klein. Die hier genannten kleineren Lücken dienen hauptsächlich zum Einstellen von Wärmedruckformen. Wenn die Produktionspartei beim Öffnen der Form nicht die Dicke der Produktfabrik zeigt, führt die Formfabrik häufig die Berechnung des Expansionskoeffizienten und die Lücke der Lücke gemäß der herkömmlichen Dicke des Produkts durch. Im tatsächlichen Produktionsprozess reserviert jedoch, wenn die Dicke des Produkts die Entwurfslücke überschreitet oder die Lücke der Form bei der Konstruktionstemperatur überschreitet, wird das Produkt knacken, und sogar einige Produkte werden "in die Luft gesprengt". Die Formform ist nicht mit der geformten Form abgestimmt. Ob es sich um Tiefe, Länge und Breite der Formformform handelt, es ist oft größer als die geformten Formen, insbesondere für einige Produkte mit tieferer Tiefe und kleinerer Neigung. Die Schaffung von nassen Embryo, wenn das sekundäre aufgeladene, das Produkt und das Metallnetzwerk mit größerer Wahrscheinlichkeit durch Druck knacken.

Während des Wärmedruckprozesses der Einstellung die Ursache für geformte Faser -Faser -Tabellenrisse (1) Hochfeuchtigkeitsgehalt Für das Kabine mit außerirdischer Hohlraumstruktur ist es leicht, den Nassembryo des Produkts aufgrund des Wassergehalts zu knacken. Während des Formprozesses für Nassembryonen verwendet das Produkt eine Vakuumadsorption, um überschüssiges Wasser zu zeichnen. Der Wassergehalt wird im Allgemeinen während des Rauchens bei etwa 60-65%kontrolliert. Wenn der Wassergehalt zu hoch ist, egal ob es sich um eine manuelle Übertragung oder eine Roboterarmaugung bei der Bildung des Nassembryo -Transferprozesses handelt, verringert er die Kombination von Ballaststoffen und es ist einfach, das Produkt einfach zu bewirken! Umgekehrt, je niedriger die Feuchtigkeit, desto stärker die Bindungskraft von Pflanzenfasern und desto weniger wahrscheinlich ist es zu knacken. Die Ursache für Hochwasser ist unterteilt in: Erstens ist die Vakuumpumpumpzeit zu kurz; Zweitens ist die Formdichtung nicht dicht, es gibt ein Vakuumproblem; Drittens die Pflanzenfaser, die bei der Verwendung einer schlechten Wasserfiltration verwendet wird; Viertens ist das wirkliche Vakuum zu viel, das Vakuum ist zu viel zu viel, das echte Vakuum ist auch, auch das Vakuum ist zu viel. Niedrig ist das allgemeine Vakuum vorzugsweise etwa -0,05-0,06mpa. (2) Die Temperatur der Wärmequelle ist zu hoch Gegenwärtig verwenden die meisten Fabriken die Wärmeleitfähigkeit als mittlere Heiz- und Heizplatte und dann die Heizung. Das Wärme -leitende Öl wird als geschlossenes Flüssigheizmedium verwendet und die Temperaturdifferenz ist gering. Bei der Temperatur ist die Ölanschlusstemperatur während des Ausgangs und der Verwendung von Wärmeöl im Allgemeinen nach 260-280 Grad ausgelegt, die entsprechend definiert werden. Es wird auch Produktrisse verursachen, sodass die Temperaturtemperatur und der Fluss von Wärmeöl direkt mit dem Produkt des Produkts zusammenhängen.