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전략적 협력에 도달했습니다 최근 Minjie Eco-Machinery Technology Co., Ltd. Hong Kong Partners Limited는 공식적으로 전략적 협력 계약에 서명했습니다. 양 당사자는 현금 주입 및 공유 스왑을 통해 홍콩 제어가되기 위해 주식 구조 조정을 완료하여 홍콩의 국제 시장을 통해 Minjie의 국제 전략적 레이아웃을 가속화하고 공동으로 전 세계 성형 섬유 시장을 개발할 것입니다. 이 협력은 깊은 자본 수준의 구속력 일뿐 만 아니라 기술, 자원 및 시장의 포괄적 인 시너지 효과이며, 양 당사자가 친환경 포장 지능 제조 분야의 새로운 단계에 들어갔다는 점을 표시합니다. Minjie와 Partners는 고급 지능형에서 심층적 인 협력을 수행 할 것입니다. 성형 섬유 장비, 곰팡이, 제품 연구 및 개발 및 스마트 팩토리 솔루션. Minjie는 기술 연구 및 개발 기능과 시장 경쟁력을 더욱 향상시키기 위해 파트너의 강력한 자본, 지능형 제조 및 글로벌 채널 이점에 의존 할 것입니다. 또한 Partners Limited는 Minjie의 주요 기술을 성형 광섬유 분야에서 활용하여 녹색 산업 체인 레이아웃을 개선하고 친환경 포장 산업의 지능형 업그레이드를 공동으로 홍보 할 것입니다. 현재 "플라스틱 금지"의 글로벌 물결은 계속 강화되고 있습니다. 생분해 성 포장을위한 핵심 대안 솔루션으로서, 펄프 성형 섬유에 대한 시장 수요는 폭발성 성장을 보여 주었다. 이 협력은 두 회사 모두에게 새로운 성장 엔진을 만들뿐만 아니라 업계를위한 "기술 + 자본 + 세계화"의 혁신적인 협력 모델을 설정합니다. 그것은 "중국의 지능형 제조"의 글로벌 발전을 더욱 강화할 것입니다. △ 2025 년 6 월 14 일, Partners Limited의 대표 인 Joe 씨와 이사회 회장 Gee 씨 Minjie는 전략적 협력 계약에 서명하여 공식적으로 포괄적 인 협력을 시작했습니다. Minjie Eco-Machinery Technology Co., Ltd.는 2021 년에 설립되었습니다. 20 년의 업계 경험을 자랑하는 핵심 팀과 함께 지능형 펄프 성형 섬유 생산 라인을위한 전체 솔루션의 연구 및 개발, 제조 및 홍보에 중점을 두어 "지능형 제조 철학에 부착 처리 우수성 "여러 핵심 특허를 보유한 국가 첨단 기술 기업으로서,이 회사는 자동화되고 지능적인 기술 혁신을 통해 성형 섬유 산업의 효율적인 개발을 계속해서 전 세계 환경 친화적 인 포장 산업의 업그레이드를위한 전문 솔루션을 제공하고 있습니다. Partners Limited는 지능형 제조 및 환경 기술과 같은 첨단 기술 분야에 대한 투자를 전문으로하는 가족 소유 회사입니다. 이 회사는 제조 산업을위한 지능형 생산 솔루션, 녹색 환경 보호 기술 및 효율적인 공장 관리 시스템을 제공하여 기업이 디지털 혁신과 지속 가능한 개발을 달성 할 수 있도록 노력하고 있습니다. △ 성형 파이버 패키지 프로젝트 턴키 솔루션

CES 2025에서 Lenovo는 Sony, Samsung 및 Apple의 발자취를 따라 Moto Razr50D 접이식 스마트 폰을위한 성형 대나무 펄프 포장을 소개 할 계획을 발표했습니다. 또한이 회사는 랩톱을위한 100% 성형 ​​펄프 포장을 달성하여 지속 가능한 관행을 향한 중요한 단계를 나타냅니다. 이 변화의 주요 드라이버 : 1. 환경 정책 영향 : Lenovo의 ESG 보고서는 전 세계 플라스틱 규정이 점점 엄격 해지면서 친환경 포장에 대한 강력한 헌신을 강조하여 재활용 가능하고 지속 가능한 재료의 핵심 전략으로 사용하는 것을 강조합니다. 2. 기술적 이점 : 성형 펄프 포장은 탁월한 쿠션 성능, 높은 재활용 성 및 규모의 경제로 인한 비용 감소를 제공하므로 전통적인 재료에 대한 실용적인 대안이됩니다. 3. 브랜드 가치 향상 : 지속 가능한 포장은 기업의 명성을 강화할뿐만 아니라 환경 의식 소비자에게 호소하여 시장 경쟁력을 높이고 있습니다. 미래의 전망 : 3C 전자 공학 부문이 친환경 성형 펄프 포장 으로 완전히 전송하는 데 산업 전반의 협력 및 생산 공정의 발전이 중요 할 것입니다.

장치 소개 그 자리에 산다 비디오를 실행하십시오 제품 생산

여기서 우리는 공식적으로 2024 년 중국 달년에 일하기 위해 돌아옵니다. 모든 지원 공급 파트너, 모든 협력 고객 및 Minjie Eco-Machinery에주의를 기울인 모든 잠재 고객을 기원합니다. Minjie가 성형 된 섬유 식품 패키지 또는 펄프 성형 에그 Pakcagings, 보호 패키지를 회복 할 수있는 한 번의 기회는 세심하고 전문적인 서비스를받을 수 있습니다.

포장 산업은 지속 가능하고 친환경 솔루션으로의 변형적인 변화를 목격하고 있으며, 펄프 성형은 선두 주자로 등장했습니다. 이 산업 업데이트는 펄프 성형 산업 패키지 장비 및 계란 상자 및 트레이 용 특수 장비의 최신 발전을 탐구 하여이 혁신적인 기술이 포장의 풍경을 어떻게 재구성하는지 보여줍니다. 펄프 성형 산업 패키지 장비 : 성형 펄프 또는 성형 섬유라고도하는 펄프 성형은 재활용 종이 또는 골판지를 사용하여 성형 공정을 통해 포장 재료를 생성하는 것입니다. 이 기술은 전통적인 포장재에 대한 비용 효율적이고 환경 친화적 인 대안으로 산업 포장 부문에서 견인력을 얻고 있습니다. 펄프 성형 산업 패키지 생산에 사용되는 장비는 다양한 모양과 크기를 수용하도록 발전하여 산업 전반의 포장 솔루션에 대한 다양한 성능을 제공합니다. 전자 부품에서 깨지기 쉬운 상품에 이르기까지 펄프 성형 산업 패키지 장비는 친환경 포장에 대한 수요가 증가하는 맞춤형 옵션을 제공합니다. 제조업체는 자동화 및 정밀 엔지니어링을 펄프 성형 장비에 통합하여 생산 효율성을 높이고 폐기물을 줄입니다. 수성 공정의 사용은 펄프 성형의 친환경 프로파일을 추가하여 환경 발자국을 최소화하려는 비즈니스에 강력한 선택입니다. 펄프 성형 에그 카톤 장비 : 펄프 성형 기술은 계란 상자 생산에 특히 영향을 미치는 응용 프로그램을 발견했습니다. 가금류 산업에서 지속 가능한 포장에 대한 수요는 펄프 성형 계란 상자 장비의 채택을 주도했습니다. 이 기계는 재활용 재료를 사용하면서 계란을위한 견고하고 보호 포장을 만들도록 설계되었습니다. 펄프 성형 에그 카톤 장비의 주요 장점 중 하나는 최소한의 재료 폐기물로 일관된 고품질 상자를 생산하는 능력입니다. 맞춤형 금형을 사용하면 다른 계란 크기를 수용하는 상자를 생산할 수 있으므로 운송 중에 안전한 착용감과 보호를 보장합니다. 펄프 성형 계란 상자의 가벼운 특성은 운송 비용을 줄일뿐만 아니라 자원 사용을 최소화함으로써 전반적인 지속 가능성에 기여합니다. 소비자가 점점 더 친숙한 옵션을 우선시함에 따라 펄프 성형 계란 카톤 장비는 가금류 및 계란 포장 산업의 혁신적인 솔루션으로 두드러집니다. 펄프 성형 에그 트레이 장비 : 계란 상자와 마찬가지로 펄프 성형 계란 트레이 장비는 보관 및 운송 중 계란의 보호 트레이 생산에 중점을 둡니다. 이 트레이는 개별 알을 안전하게 요조하여 파손을 방지하고 신선도를 보장하도록 설계되었습니다. 펄프 성형 에그 트레이 장비의 모듈 식적이고 효율적인 설계는 대량 생산을 허용하여 소규모 및 대규모 계란 생산자 모두에게 적합합니다. 성형 공정에서 재활용 재료의 사용은 지속 가능성과 순환 경제 관행에 대한 광범위한 산업 경향과 일치합니다. 미래의 트렌드 : 펄프 성형 장비의 미래는 자동화, 사용자 정의 및 지속 가능한 재료 옵션에 중점을 둔 추가 개선 및 혁신을 목격 할 것으로 예상됩니다. 규정과 소비자 선호도가 계속해서 친환경 포장에 대한 수요를 유도함에 따라 펄프 성형은 포장 산업에서 점점 더 중요한 역할을 할 가능성이 높습니다. 결론: 계란 상자 및 트레이 용 특수 장비와 함께 펄프 성형 산업 패키지 장비는 지속 가능한 포장 솔루션을 향한 중요한 진전입니다. 재활용 재료, 효율적인 생산 공정 및 다목적 응용 분야의 조합은 펄프 성형을 포장 산업의 지속적인 변환에서 핵심 플레이어로 배치합니다. 기업이 환경 친화적 인 관행을 수용함에 따라 펄프 성형 장비는 다양한 포장 요구에 대한 실행 가능하고 영향력있는 선택으로 두드러집니다.

친환경적이고 지속 가능한 패키징 솔루션을 추구하기 위해, 일회용 라운드 플레이트 생산 라인, 일회용 클램 쉘 생산 라인, 일회용 컵 뚜껑 생산 라인 및 일회용 식품 트레이 생산 라인으로 인한 혁신으로 초점이 전환되었습니다. 이 산업 업데이트는 이러한 생산 라인이 제조 환경에 미치는 혁신적인 영향을 탐구하여 환경 의식적인 일회용 포장에 대한 수요 증가에 대한 주요 통찰력을 제공합니다. 일회용 라운드 플레이트 생산 라인 : 일회용 라운드 플레이트 생산 라인은 지속 가능한 식기 제조의 표지입니다. 재활용 가능한 재료와 고급 성형 기술을 활용 하여이 생산 라인은 일회용이지만 친환경적인 플레이트에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 효율성과 정밀도에 중점을 둔 제조업체는 이제 비즈니스 목표와 환경 관리와 일치하는 수많은 생분해 성 라운드 플레이트를 생산할 수 있습니다. 일회용 클램 쉘 생산 라인 : 소비자 선호도가 생태 의식 포장으로 전환함에 따라 일회용 클램 쉘 생산 라인은 테이크 아웃 및 음식 제공을위한 지속 가능한 대안을 제공하는 데 중추적 인 역할을합니다. 이 생산 라인은 재활용 재료를 생분해 성 조용으로 변환하여 환경 친화적 인 To-Go 용기에 대한 수요를 충족시킵니다. 맞춤형 설계 및 간소화 된 제조 공정을 통해이 생산 라인은 단일 사용 플라스틱 폐기물을 줄이기 위해 노력하는 비즈니스를위한 포괄적 인 솔루션을 제공합니다. 일회용 컵 뚜껑 생산 라인 : 일회용 컵 뚜껑 생산 라인은 전통적인 플라스틱 뚜껑을 지속 가능한 대안으로 대체 해야하는 과제를 해결합니다. 이 생산 라인은 혁신적인 재료 및 성형 기술을 활용함으로써 기능적이고 환경 적으로 책임이있는 일회용 컵 뚜껑을 생성합니다. 뜨거운 음료 뚜껑에서 차가운 음료 커버에 이르기 까지이 기술은 플라스틱 오염을 줄이기위한 세계적인 움직임과 일치하는 뚜껑의 대량 생산을 가능하게합니다. 일회용 식품 트레이 생산 라인 : 지속 가능한 식품 포장 영역에서 일회용 식품 트레이 생산 라인은 변화의 촉매제로 두드러집니다. 이 생산 라인은 재활용 섬유를 일회용 식품 트레이로 변환하여 다양한 요리의 즐거움을 포장하기위한 녹색 대안을 제공합니다. 이러한 생산 라인의 다양성과 효율성은 식품 산업의 다양한 요구에 부응하여 식품을 제공하고 포장하기위한 친환경 솔루션을 제공합니다. 비교 분석: 일회용 둥근 판, 조개 껍질, 컵 뚜껑 및 식품 트레이 생산 라인을 고려할 때, 공통 스레드는 지속 가능성 및 생태 의식 제조에 대한 약속입니다. 각 생산 라인은 재활용 재료를 활용하고 폐기물을 최소화하며 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 일회용 포장 산업의 특정 문제를 해결합니다. 함께, 그들은 포장 부문의 녹색 대안으로 크게 전환하는 데 기여합니다. 미래의 트렌드 : 일회용 포장 생산 라인의 미래는 자동화의 발전, 프로세스 최적화를위한 스마트 기술의 통합 및 새로운 생분해 성 재료의 탐색을 볼 수 있습니다. 지속 가능한 솔루션에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 제조업체는 생산 효율성 향상에 중점을 두면서 일회용 포장의 환경 영향을 더욱 줄일 수 있습니다. 결론: 결론적으로, 일회용 둥근 판, 조개 껍질, 컵 뚜껑 및 식품 트레이 생산 라인은 지속 가능한 포장 혁명의 최전선에 있습니다. 이러한 생산 라인은 비즈니스에 친환경 대안을 제공 할뿐만 아니라 친환경 일회용 옵션에 대한 소비자 수요가 증가하는 것에 대응합니다. 업계가 계속 발전함에 따라 기술과 지속 가능성 간의 협력은 일회용 포장 생산 라인이보다 환경 의식적인 미래를 형성하는 데 중요한 역할을하도록합니다.

중국 뉴스 서비스에 따르면 10 월 14 일 베이징에 따르면, 2022 년 4 분기 중국 주 우체국의 정기 기자 회견은 중국의 Express Packaging Green Governance가 초기 결과를 달성했다고 발표했으며, 다음 단계에는 2025 년 말까지 2025 년 말까지 전국의 우편 익스프레스 아울렛은 분해 불가능 플라스틱 포장 백, 플라스틱 테이프 및 일회용 플라스틱 짠 봉투의 사용을 금지 할 것입니다. 2022 년에 State Post Bureau는 "9917"프로젝트를 적극적으로 구현하여 올해 말까지 표준을 충족하는 구매 및 포장재 사용 비율이 표준화 된 포장 운영의 비율 인 90%에 도달 할 것임을 분명히합니다. 90%에 도달하고 재활용 가능한 익스프레스 박스의 수는 천만에 도달합니다. 7 억 개의 골판지 상자를 재활용하고 재사용했습니다. State Post Bureau의 시장 감독부 부국장 인 Guan Aiguang은 전체 시스템과 전체 산업의 공동 노력을 통해 업계의 녹색 개발에 대한 인식이 점차 증가했으며 Express Packaging의 녹색 거버넌스 초기 결과를 달성했으며, Express 포장의 감소, 표준화 및 재활용 수준이 꾸준했습니다. "9917"프로젝트가 성공적으로 진행되고 있습니다. 9 월 말 현재 표준 및 표준 포장 작업을 충족하는 포장재 구매 및 사용에있어 전체 산업의 비율은 90%에 도달했으며 총 970 만 개의 재활용 가능한 익스프레스 박스가 들어 왔으며 122,000 개의 재활용 장치가 보유하고 있습니다. 우편 익스프레스 전달 아울렛에 설치되었습니다. 6 억 6 천만 개의 골판지 상자를 재활용하고 재사용했으며, Express Packaging의 녹색 관리에서 예비 결과가 달성되었습니다. 다음 단계에서, 주 우체국은 또한 재활용 가능한 익스프레스 포장의 대규모 적용을 꾸준히 홍보 할 것입니다. 에게 포장 재활용 및 재사용을 홍보하고 배달 회사가 앱에 기능 모듈을 설정하고 인센티브 조치를 도입하고 감독 및 관리 및 행정법 집행 등을 도입하여 Express Packaging의 재활용 및 재사용 속도를 높이도록 권장합니다. Minjie가 편집하고 번역했습니다.

홍콩 타 칸우 웬 후이 (Hong Takung Wenhui.com)의 보고서에 따르면, 홍콩 SAR 정부는 식당이 미리 단일 사용 플라스틱 식품 포장을 미리 제공하는 것을 금지 할 계획이며, 2023 년 4 분기까지 구현되었다. 조치는 두 단계, 즉 두 단계로 구현됩니다. 1 세기 : 식당은 폼 플라스틱 식기, 플라스틱 교반 막대, 플라스틱 마시는 빨대, 플라스틱 포크, 플라스틱 나이프, 플라스틱 숟가락 및 접시 등을 제공하는 데 금지됩니다. 시장에서 플라스틱 컵 대체물의 공급이 제한되어 있기 때문에 SAR 정부는 첫 번째 단계에서 식당이 플라스틱 컵을 제공하는 것을 금지합니다. 2 단계 : 2025 년부터 Dine-In 및 테이크 아웃 고객을 제공하는 것을 금지합니다. *위반자는 HK $ 2,000의 고정 벌금에 대한 책임이 있습니다. 종이로 채워진 음료 상자와 함께 제공되는 플라스틱 마시는 빨대와 같은 사전 포장 음식이나 음료는이 측정에 의해 덮여 있지 않습니다. 병원 병동 및 교정 시설과 같은 의료 또는 보안 요구와 마찬가지로 의료 요구에 대한 일회용 플라스틱 빨대는 면제됩니다. 또한 SAR 정부는 첫 번째 단계의 구현에 따라 플라스틱 식탁보, 비 의료 투명 장갑, 플라스틱 귀마개 및 기타 제품의 판매를 금지하기위한 시간표를 결정할 것입니다.

보고서에 따르면, 최근 Jinshan District Market Supervision Bureau의 상하이는 일회용 폼 플라스틱 식탁기를 생산, 판매 또는 사용할 수있는 기업 및 상점에 대한 관할 구역 내에서 철저한 검사를 수행했습니다. 일회용 폼 플라스틱 식기의 불법적 인 생산은 발견되지 않았지만 일회용 폼 플라스틱 식기의 불법 판매가 발견되었으며 수천 개의 일회용 폼 플라스틱 식기가 압수되었습니다. 관련 기업 및 상점에 처벌이 부과됩니다. 일회용 폼 플라스틱 식기는 세 번째 범주의 제거 제품에 속하며, 2020 년 12 월 31 일부터 생산 및 판매는 금지되었습니다. 이러한 종류의 폼 테이블웨어는 환경에 심각한 오염을 유발할뿐만 아니라 고온을 견딜 수 없기 때문에 인체에 쉽게 해를 끼칠 수 있으며 잠재적 인 안전 위험이 높아질 수 있습니다. 일회용 폼 플라스틱 식기의 판매 단위의 대부분은 소규모 상점이며, 은폐됩니다. Jinshan District Market Supervision Bureau는 케이터링 사용 문제에서 시작하여 소스 업스트림을 추적하며 판매를 잠그며 불법 판매자가 숨길 곳이 없어서 정확한 파업을 달성 할 수 없습니다.

최근 독일 연방 정부는 일회용 플라스틱 (SUP : 단일 사용 플라스틱) 기금을 설립하라는 법령을 발표했는데, 이는 단일 사용 플라스틱 제품 제조업체가 공원, 거리 및 기타 지역에서 폐기물 제거에 기여하기 위해 노력하도록 요구하는 것을 목표로했다. 이 법령은 2025 년에 발효 될 예정입니다. 당시 일회용 플라스틱 제품 제조업체는 매년 독일 연방 환경청의 관리 기금에 특정 수수료를 지불 할 것입니다. 이 펀드는 플라스틱 필터링 된 담배 제품, 음료 컨테이너, 컵, 테이크 아웃 식품 용기 등을 포함하여 각 생산자가 생산 한 총 단일 사용 플라스틱 제품 수를 기준으로 첫 해에 4 억 5 천만 유로를 차지할 것입니다. 이와 관련하여 독일 식품 및 음료 연맹은 독일의 효과적인 예금 시스템이 병이 버려지는 것을 크게 줄 였기 때문에 음료 컨테이너가 면제되어야한다고 생각합니다. SUP 펀드 법은 이제 Bundestag와 Bundesrat에 의해 통과되며, 관련 법적 조항 및 세율도 BMUV에 의해 작성되고 있습니다.

전송중인 전송 미세한 패키지 Molder 사이의 완전 자동 내부 야채 섬유 성형을위한 습식 프레스 과정의 솔루션 미세한 종이 제품을위한 완전 자동 내부 로타리 습식 프레스는 압출 기능, 이중 스테이션 건조 및 뜨거운 프레스 및 라인 커팅 엣지를 갖춘 플립 습식 프레스입니다. 또한 비교적 복잡한 구조 및 밀봉 요구 사항을 가진 고급 케이터링 기기가 있으며 생산 요구 사항은 비교적 간단하고 일반적인 식기입니다. Minjie Eco-Machinery Technology Co., Ltd. ([Minjie ")는 회사 철학을 갖춘 성형 섬유 기계 및 금형에 대한 워크샵을 보유한 한 회사입니다. 원 스톱 성형 섬유 솔루션을 제공하기위한 타겟팅 성형 섬유 기계, 성형 섬유 몰드, 성형 섬유 완제품으로서. Minjie는 중국의 중공업 기계 제조 산업 센터 인 Guangdong의 Jiangmen에 위치하고 있으며 Foshan의 전임자 위치가 있습니다. Minjie는 8000 연의 영역을 보유하고 있으며, 원료 준비, 용접, 기계 처리, 조립, 조립, 곰팡이 제조, 전기 설치 및 시운전, 70 명 이상의 직원, 기술 R & D, 곰팡이 설계, 엔지니어링 설치 및 커미셔닝, 제조, 제조업의 기능 모듈을 포함합니다. , 20 년 이상의 성형 섬유 업무 경험을 가진 기술 품목 및 핵심 기술 직원의 65%를 포함한 고객 서비스 및 마케팅. 현재 Minjie는 국가 발명품, 유틸리티 모델 및 소프트웨어 저작권을 다루는 다양한 특허를 갖추고 있습니다. Minjie는 더 높은 자동화, 낮은 에너지 및보다 우수한 효율성을 향해 나아가는 데 전념하고 항상 탐구하고 혁신 할 것입니다. Skyer Bluer를 만들기 위해.

성형 된 섬유 제품 금형 (Plant Fiber Mold) 제품은 독특한 장인 정신과 특수 보조 보조를 사용하여 독특한 장인 정신과 특별 보조원으로 스타일링 전용 네트워크 곰팡이에 대한 형성을 억제하는 일종의 3 차원 용지 카테고리입니다. 곰팡이 모양의 변화를 통해 제품은 다양한 구조화 된 종이 포장 제품 또는 종이 품목을 생산할 수 있습니다. 종이 곰팡이 또는 관리 위원으로도 알려진 펄프 성형 제품은 주로 계란, 신선한 과일 및 소형 전자 제품의 운송 완충 포장에 사용되며 의료기구, 묘목 냄비 등으로 만들 수 있습니다. 펄프 곰팡이 (Plant Fiber Mold) 제품의 생산 공정은 그림 1에 나와 있습니다. 플라즈마 곰팡이 (Plant Fiber Mold) 제품의 전체 생산 공정에서 필수 도구는 곰팡이입니다. 수영장 금형 몰딩 (플랜트 파이버 몰드) 제품은 다른 공정에서 다릅니다. 주로 3 가지 유형의 슬러리 몰딩 몰드, 열 압력 정수 금형 및 위치 절단 절단 금형 금형이 있습니다. 후자의 두 개의 금형은 파일 슬러리 성형 제품의 요구 사항에 의존해야하지만 슬러리 몰딩 몰드는 풀퍼 몰드 (플랜트 섬유 금형) 제품을 만드는 데 없어서는 안될 금형이다. 플라스 곰팡이 (플랜트 파이버 곰팡이) 제품 디자인 주요 지점 풀 몰딩 (플랜트 파이버 몰드) 제품 설계에는 구조 설계 및 금형 설계가 포함됩니다. 이것은 펄프 성형 제품을 생산하기 전에 중요한 링크, 특히 산업용 제품 버퍼 포장을 만들 때 더 중요한 링크입니다. 펄프 곰팡이 (플랜트 파이버 몰드) 제품 및 폼 폼 제품이 생성물의 버퍼 포장에 사용될 수 있지만,이 둘의 완충 메커니즘은 다릅니다. 폼 생성물의 완충 성능은 주로 거품 재료 자체의 큰 탄성 계수에 의존하며, 플라즈마 곰팡이 (플랜트 섬유 금형) 제품의 유연한 계수는 작습니다. 버퍼링 보호의 목적은 버퍼 성능이 대부분 자체 합리적인 구조에 달려 있습니다. 따라서, 펄프 금형 (플랜트 파이버 몰드) 제품 구조의 설계의 기본 요구 사항은 성형 공정을 성공적으로 수행 할 수 있도록 전제로 전체 강도와 우수한 버퍼 성능을 갖는다는 것입니다. 현재, 플라즈마 곰팡이 (Plant Fiber Mold) 제품의 구조 설계에는 주로 설계자의 경험 또는 유한 요소 소프트웨어를 통한 일부 시뮬레이션에 따라 많은 이론이 없습니다.

성형 된 섬유 제품 금형 공정의 특성은 다른 분야에서 특정 역할을 수행하므로 산업 응용 프로그램이 널리 사용됩니다. 플래스 성형 응용 분야 : 식물 섬유는 한 번에 펄프 도시락을 저하시킬 수 있습니다. 식품 포장 용기는 주로 주요 식품으로 사용되는 포장 용기를 나타냅니다. 대부분의 원료는 밀 빨대, 설탕 지팡이 잔류 물, 대나무, 빨대, 갈대, 면화 짚, 식물 후지만 및 기타 식물 섬유입니다. 기계의 가열, 생산 공정은 유해한 화학 물질의 첨가를 추가하지 않으며, 제품에는 냉동 냉장, 베이킹 가열, 방수 및 오일 방지, 45-90 일이 퇴비의 특성을 완전히 저하시킬 수 있습니다. 일회용 펄프 도시락, 일회용 식사 접시, 일회용 식사 그릇, 테이크 아웃 포장 상자, 나이프와 스푼으로 분해 될 수있는 많은 유형의 슬러리 성형 식탁 제품이 있습니다. 성형 섬유 식탁 기계의 생산 공정은 대부분 습식 압력입니다. 제품은 매끄럽고 섬세하며 깔끔하며 위생 표준은 식품 등급 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 차 포장, 모든 종류의 신선한 과일 신선한 고기 신선한 팔레트 등 이러한 종류의 식품 포장 용기는 지표수 기반 잉크 인쇄 또는 표면에서 레이저 인쇄를 수행 할 수 있습니다. 포장 제품을 보호 할뿐만 아니라 환경 보호 및 기존 포장을 촉진하는 데 중요한 역할을하는 조립품에 의해 세트 세트를 형성 할 수 있습니다. 실제로는 실제로입니다. 신흥 제품으로 종이 플라스틱 포장을 사용하면 소비자의 관심과 호의를 쉽게 끌어들일 수 있으며 판매를 촉진하기위한 마케팅 수단이기도합니다. 성형 된 섬유 완제품은 도시락 로고 사용자 정의를 실현할 수 있습니다. 금형이 열리면 곰팡이에 인쇄되어 제품의 미학 및 브랜드 요구를 충족시킵니다. 물론, 카드 허리 씰을 사용자 정의하여 제품의 다양성을 풍부하게 할 수도 있습니다.

성형 섬유 몰드 압력 억제 공정 (1) 성형 섬유 기계 설치 및 성형 제품을 금형에 추가하는 데 필요한 성형 공정을 추가하십시오. 모델링은 다음과 같은 원칙을 따라야합니다. 재료의 가장 짧은 거리; 재료의 배치는 균일해야합니다. 좁은 활주로와 막 다른 골목의 경우 재료가 사전 제작되어야합니다. (2) 이동 온도 시스템 곰팡이 압력 시스템은 주로 성형 온도, 가열 속도, 성형 온도 및 절연 시간의 선택을 포함합니다. (a) 모델 설치 온도 현대 온도는 재료를 금형 공동에 넣을 때 금형의 온도를 나타냅니다. 주로 재료의 품질 지표와 금형의 품질에 따라 다릅니다. 일반적으로 말하면, 금형의 휘발 함량은 높고 불용성 수지의 함량이 낮을 때 성형 온도가 낮습니다. 반대로, 모듈의 온도를 적절하게 늘려야합니다. 복잡한 구조와 대형 제품 설치 온도는 일반적으로 실온 ~ 90 ° C의 범위 내에 있어야합니다. (b) 온도 증가 속도 온도에서 최대 압력 온도로의 가열 속도를 나타냅니다. 빠른 곰팡이 압력 공정의 경우 성형 온도는 억제 온도이며 가열 속도의 문제는 없습니다. 성형 파이버 식탁 기계 느린 금형 압력 공정은 성형 수지의 유형과 생성물의 두께에 따라 적절한 온도 증가 속도를 선택해야합니다. (c) 성형 온도 수지는 경화 과정에서 일정량의 열을 방출하거나 흡수합니다. 성형 온도를 결정하기위한 기초를 제공하기 위해 연장에 따른 수지 농도 반응의 정도를 결정할 수 있습니다. 일반적으로 먼저 비교적 큰 온도 범위를 결정한 다음 공정 성능 테스트를 통해 합리적인 성형 온도를 선택하십시오. 성형 온도는 다양한 성형 재료와 많은 관련이 있습니다. 성형 온도가 너무 높고 수지 응답 속도가 너무 빠르며 재료의 유동성이 너무 빠르게 감소하고 초기 로컬 경화가 발생하여 가득 차있을 수 없습니다. 온도가 너무 낮고 제품의 열 절연 시간이 불충분 한 경우 불완전한 경화와 같은 결함이 있습니다. (d) 절연 시간 성형 압력 및 성형 온도에서 가열하는 시간을 나타냅니다. 절연 시간의 길이는 곰팡이의 다양성, 성형 온도의 높이 및 제품의 구조적 크기 및 성능에 따라 다릅니다. (e) 냉각 느린 성형에서 열 보존이 끝나면 특정 압력 하에서 점차 냉각되어야합니다. 곰팡이 온도가 60 ° C 이하로 떨어지면 성형 작업을 수행 할 수 있습니다. 냉각 방법에는 두 가지 유형의 냉각 방법이 있습니다 : 천연 냉각 및 필수 냉각. 빠른 억제 프로세스는 냉각 작업에 사용할 수 없습니다. 열 절연이 끝나면 성형 온도에서 제거하고 제품을 제거 할 수 있습니다.

모델링 펄프 (곰팡이 섬유라고도 함)는 1930 년대 이후 컨테이너, 트레이 및 기타 포장을 만드는 데 사용되었습니다. 구매는 재활용 재료로 생산하거나 나무 및 기타 식물 섬유로 직접 생산할 수 있습니다. 모델링은 전자 제품, 가정 용품, 자동차 부품 및 의료 제품에 널리 사용됩니다. 금형은 금속 도구를 완성 된 부품의 모양으로 처리하여 만들어집니다 (원하는 경우). 공구를 통해 구멍을 뚫고 화면을 표면에 부착하십시오. 스크린은 구멍을 통한 진공 상태에서 구멍이 펄프를 막지 못하게합니다. 섬유질 부품을 제조하기 위해 금형을 섬유 슬러리에 담그고 압력 구배를 적용하고 금형의 구멍을 통해 물을 펌핑하십시오. 슬러리로부터의 섬유는 화면에서 수집되고, 섬유 층이 예상되는 두께로 형성된 후, 섬유 부분을 갖는 금형은 슬러리에서 제거된다. 그런 다음 섬유 부품을 금형으로부터 분리하고 처리 할 수 ​​있습니다 (예 : 형성, 가열, 건조, 상단 코팅 등). 현대식 섬유 포장 제품은 생분해 성 및 퇴비화 가능할 수 있습니다. 그러나 현재 알려진 섬유 기술은 식품 포장에 적합하지 않습니다. 식품은 포장, 특히 육류 및 가금류 용기, 조립식 식품, 농업 제품, 전자 레인지 식품 용기 및 음료 용기 용 뚜껑 및 컵과 접촉 할 수 있습니다. 성형 된 섬유 제품 생산 라인에는 다음이 포함됩니다. 1. 성형 스테이션의 경우, 여기에는 다음이 포함됩니다 : 액체 및 다중 섬유를 포함한 섬유 슬러리로 구성된 슬러리 탱크; 몰딩 몰드에는 다중 진공 채널을 제한하는 금형 보드가 포함됩니다. 슬러리에 대한 금형 보드의 위치는 할 수 있습니다. 2. 부품 전송 시스템 : 부품 전송 특성, 여러 부품 진공 채널로 제한; 및 부품 전송 특성을 성형 몰드 형성의 첫 번째 위치에서 제 2 위치로 이동시키는 데 사용되는 전송 기관; 3. 다음을 포함하여 스테이션 억제 : 코어 곰팡이; 코어 몰드와 호환되는 캐비티 곰팡이; 그리고 공동 금형에 대한 코어 몰드의 위치를 ​​조정하는 데 사용되는 구현 시스템을 억제하는데, 코어 몰드 및 캐비티 몰드에서 적어도 하나는 다중 진공 채널과 하나 이상의 가열 성분 및 두 번째 가열 성분을 제한했습니다. 위치, 부품 전달 특성은 코어 몰드 및 공동 금형에서 하나 이상의 접합이다; 4. 시스템을 제거 할뿐만 아니라 특성을 제거하고 제한된 수의 다중 부품 진공 채널 및 다중 트리밍 재료 (TRIM) 진공 채널; 및 적어도 적어도 코어 몰드 및 캐비티 몰드로부터의 코어 몰드 및 캐비티 몰드로부터 사용되는 변속기 기관. 조인트의 세 번째 위치는 네 번째 위치로 이동합니다.

다양한 국가에서 플라스틱 제한을 구현함에 따라 점점 더 많은 기업이 식물 밀짚 섬유 식기 생산을 변화 시켰습니다. 동시에, 일부 대학, 기관, 장비 공장 등은 혁신적인 기술 연구 및 개발에 투자하여 산업 개발이 빠른 발전의 황금 시대에 들어갔습니다. (1) 성형 섬유 완제품은 얇습니다 식물 밀짚 섬유 식탁의 생산 공정에서 일반 제품의 두께는 약 0.7-0.8mm입니다. 때로는 사용 요구 사항 또는 고객이 제품의 두께를 0.5-0.6mm로 줄입니다. 네트워크의 동작 또는 네트워크의 변형으로 인해 순 전송이 제품을 깨뜨릴 수 있습니다. (2) 금형 자체의 설계 곰팡이 갭은 작습니다. 여기에 언급 된 작은 간격은 주로 열 압력 몰드를 설정하기위한 것입니다. 생산 당사자가 금형을 열 때 제품 공장의 두께를 알리지 않는 경우, 금형 공장은 종종 제품의 종래의 두께에 따라 팽창 계수의 계산과 갭의 간격을 수행합니다. 그러나 실제 생산 공정에서 제품의 두께가 설계 간격을 초과하거나 설계 온도에서 금형의 갭을 초과하면 제품이 갈라지고 일부 제품조차도 "폭발"됩니다. 성형 금형은 성형 금형과 일치하지 않습니다. 곰팡이 성형 금형의 깊이, 길이 및 폭에 관계없이, 종종 성형 금형, 특히 더 깊은 깊이와 작은 경사가있는 일부 제품의 경우 종종 더 큽니다. 습식 배아의 생성, 2 차 과급이 발생하면 제품과 금속 네트워크는 압력에 의해 크래킹 될 가능성이 높습니다.

열 압력 과정을 설정하는 동안 성형 된 섬유의 원인은 식기 균열을 완성했습니다. (1) 높은 수분 함량 외계인 공동 구조가있는 식기의 경우 물의 함량으로 인해 제품의 젖은 배아가 깨지기 쉽습니다. 성형 습식 배아 공정 동안, 제품은 진공 흡착을 사용하여 과도한 물을 끌어 당깁니다. 수분 함량은 일반적으로 흡연 과정에서 약 60-65%로 제어됩니다. 수분 함량이 너무 높으면 수동 전달이든 습식 배아 전달 공정의 형성에서 수동 전달이든 로봇 암 흡입이든, 섬유의 조합을 줄이고 제품을 쉽게 원인이되기 쉽습니다! 반대로, 수분이 낮을수록 식물 섬유의 결합력이 강하고 균열이 적을 가능성이 줄어 듭니다. 높은 물의 원인은 다음과 같이 나뉩니다. 첫째, 진공 펌핑 시간이 너무 짧습니다. 둘째, 성형 씰은 단단하지 않으며 진공 문제가 있습니다. 셋째, 가난한 물 여과의 사용에 사용 된 식물 섬유; 넷째, 실제 진공이 너무 많고 진공이 너무 많고 실제 진공이 너무 많고 진공 청소기가 너무 많습니다. 낮은, 일반적인 진공은 바람직하게는 약 -0.05-0.06MPA입니다. (2) 열원의 온도가 너무 높습니다. 현재 대부분의 공장은 열 전도도를 중간 가열 및 가열판으로 사용한 다음 가열 금형을 사용합니다. 열 전도성 오일은 닫힌 액체 가열 매체로 사용되며 온도 차이는 작습니다. 온도에서, 열유의 설계 및 사용 중 오일 포트 온도는 일반적으로 260-280도에 따라 설계되며, 이에 따라 정의됩니다. 또한 제품 크래킹을 유발하므로 온도의 온도와 열유의 흐름은 제품의 균열과 직접 관련이 있습니다.