Berita

Kerjasama strategis tercapai Baru-baru ini, Minjie Eco-Machinery Technology Co., Ltd. dan Hong Kong Partners Limited secara resmi menandatangani perjanjian kerja sama strategis. Kedua belah pihak akan menyelesaikan restrukturisasi ekuitas untuk menjadi Hong Kong yang dikendalikan melalui suntikan tunai dan pertukaran saham, sehingga mempercepat tata letak strategis internasional Minjie melalui pasar internasional Hong Kong dan bersama-sama mengembangkan pasar serat cetakan global. Kerjasama ini bukan hanya ikatan tingkat modal yang mendalam tetapi juga sinergi yang komprehensif dalam teknologi, sumber daya, dan pasar, menandai bahwa kedua belah pihak telah memasuki tahap baru di bidang pengemasan ramah lingkungan manufaktur cerdas. Minjie dan mitra akan melakukan kerja sama mendalam di End-end Intelligent Peralatan serat yang dicetak, cetakan, penelitian dan pengembangan produk, dan solusi pabrik pintar. Minjie akan mengandalkan modal yang kuat, manufaktur cerdas, dan keunggulan saluran global untuk lebih meningkatkan kemampuan penelitian teknologi dan pengembangan serta daya saing pasar. Mitra Limited juga akan memanfaatkan teknologi terkemuka Minjie di bidang serat yang dicetak untuk meningkatkan tata letak rantai industri hijau dan bersama-sama mempromosikan peningkatan cerdas industri pengemasan ramah lingkungan. Saat ini, gelombang global "larangan plastik" terus meningkat. Sebagai solusi alternatif inti untuk kemasan biodegradable, permintaan pasar untuk serat cetakan pulp telah menunjukkan pertumbuhan eksplosif. Kerja sama ini tidak hanya menciptakan mesin pertumbuhan baru untuk kedua perusahaan tetapi juga menetapkan model kerja sama inovatif "Teknologi + Modal + Globalisasi" untuk industri. Lebih lanjut akan memberdayakan kemajuan global "manufaktur cerdas dari Cina." △ Pada tanggal 14 Juni 2025, Tn. Joe, perwakilan Mitra Limited, dan Mr. Gee, ketua dewan Minjie menandatangani perjanjian kerja sama strategis, secara resmi meluncurkan kerja sama yang komprehensif. Minjie Eco-Machinery Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 2021. Dengan tim inti yang membanggakan 20 tahun pengalaman industri, ini berfokus pada penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan promosi solusi keseluruhan untuk lini produksi serat yang dicetak bubur bubai cerdas, mematuhi filosofi "manufaktur cerdas cerdas untuk cerdas" cerdas "cerdas cerdas" Pengolahan Keunggulan "Sebagai perusahaan berteknologi tinggi nasional dengan banyak paten inti, perusahaan terus mempromosikan pengembangan yang efisien dari industri serat yang dicetak melalui inovasi teknologi otomatis dan cerdas, memberikan solusi profesional untuk peningkatan industri pengemasan ramah lingkungan global. Mitra Limited adalah perusahaan milik keluarga yang berspesialisasi dalam investasi di bidang berteknologi tinggi seperti manufaktur cerdas dan teknologi lingkungan. Perusahaan berkomitmen untuk memberikan solusi produksi cerdas, teknologi perlindungan lingkungan hijau, dan sistem manajemen pabrik yang efisien untuk industri manufaktur, membantu perusahaan mencapai transformasi digital dan pembangunan berkelanjutan. △ Solusi Turnkey Proyek Paket Serat yang Dibentuk

Di CES 2025, Lenovo mengumumkan rencananya untuk memperkenalkan kemasan bubur bambu yang dicetak untuk smartphone moto Razr50D yang dapat dilipat, mengikuti jejak Sony, Samsung, dan Apple. Selain itu, perusahaan bertujuan untuk mencapai kemasan pulp yang dicetak 100% untuk laptopnya, menandai langkah signifikan menuju praktik berkelanjutan. Driver utama di balik shift ini: 1. Pengaruh Kebijakan Lingkungan: Dengan peraturan plastik global yang semakin ketat, laporan ESG Lenovo menyoroti komitmen yang kuat untuk pengemasan ramah lingkungan, menekankan penggunaan bahan yang dapat didaur ulang dan berkelanjutan sebagai strategi inti. 2. Manfaat teknis: Kemasan pulp yang dibentuk menawarkan kinerja bantalan yang unggul, daur ulang yang tinggi, dan penurunan biaya karena skala ekonomi, menjadikannya alternatif praktis untuk bahan tradisional. 3. Peningkatan Nilai Merek: Kemasan berkelanjutan tidak hanya memperkuat reputasi perusahaan tetapi juga menarik bagi konsumen yang sadar lingkungan, meningkatkan daya saing pasar. Outlook masa depan: Kolaborasi dan kemajuan industri dalam proses produksi akan sangat penting bagi sektor elektronik 3C untuk sepenuhnya transit ke kemasan pulp yang dibentuk ramah lingkungan .

Pengantar perangkat Hidup di tempat Jalankan videonya Produksi produk

Di sini kami secara resmi kembali bekerja pada tahun 2024 tahun lunar Cina. Harapan terbaik untuk semua mitra pasokan yang mendukung, semua pelanggan koperasi, dan semua klien potensial yang telah memperhatikan Minjie Eco-Machinery. Salah satu kesempatan untuk Minjie merefleksikan kemasan makanan serat yang dicetak atau pakcagings telur cetak bubur, kemasan pelindung, dan Anda akan menerima layanan yang penuh perhatian dan profesional.

Industri pengemasan menyaksikan perubahan transformatif menuju solusi yang berkelanjutan dan ramah lingkungan, dengan cetakan pulp muncul sebagai pelopor. Pembaruan industri ini mengeksplorasi kemajuan terbaru dalam peralatan paket industri Pulp Moulding dan peralatan khusus untuk karton dan baki telur, menampilkan bagaimana teknologi inovatif ini membentuk kembali lanskap kemasan. Peralatan Paket Industri Pulp Molding: Cetakan pulp, juga dikenal sebagai pulp yang dicetak atau serat yang dicetak, melibatkan penggunaan kertas daur ulang atau kardus untuk membuat bahan kemasan melalui proses cetakan. Teknik ini mendapatkan daya tarik di sektor pengemasan industri sebagai alternatif yang hemat biaya dan ramah lingkungan untuk bahan kemasan tradisional. Peralatan yang digunakan dalam produksi paket industri pencetakan pulp telah berevolusi untuk mengakomodasi berbagai bentuk dan ukuran, memberikan fleksibilitas untuk solusi pengemasan di seluruh industri. Dari komponen elektronik hingga barang-barang rapuh, peralatan paket industri cetakan pulp menawarkan opsi yang dapat disesuaikan dan berkelanjutan yang selaras dengan meningkatnya permintaan untuk kemasan yang sadar lingkungan. Produsen menggabungkan otomatisasi dan rekayasa presisi ke dalam peralatan cetakan pulp untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi limbah. Penggunaan proses berbasis air lebih lanjut menambah profil ramah lingkungan dari cetakan pulp, menjadikannya pilihan yang menarik bagi bisnis yang ingin meminimalkan jejak lingkungan mereka. Pulp Moulding Egg Carton Equipment: Teknologi pencetakan pulp telah menemukan aplikasi yang sangat berdampak dalam produksi karton telur. Permintaan untuk kemasan berkelanjutan dalam industri unggas telah mendorong adopsi peralatan karton telur cetakan pulp. Mesin -mesin ini dirancang untuk membuat kemasan yang kokoh dan pelindung untuk telur sambil menggunakan bahan daur ulang. Salah satu keunggulan utama peralatan karton telur cetakan pulp adalah kemampuannya untuk menghasilkan karton yang konsisten dan berkualitas tinggi dengan limbah material minimal. Cetakan yang dapat disesuaikan memungkinkan untuk produksi karton yang memenuhi ukuran telur yang berbeda, memastikan kesesuaian dan perlindungan yang aman selama transportasi. Sifat ringan karton telur cetakan pulp tidak hanya mengurangi biaya pengiriman tetapi juga berkontribusi pada keberlanjutan keseluruhan dengan meminimalkan penggunaan sumber daya. Karena konsumen semakin memprioritaskan opsi ramah lingkungan, peralatan karton telur cetakan pulp menonjol sebagai solusi inovatif untuk industri pengemasan unggas dan telur. Peralatan baki telur cetakan pulp: Mirip dengan karton telur, peralatan baki telur cetakan pulp berfokus pada produksi baki pelindung untuk telur selama penyimpanan dan transportasi. Baki -baki ini dirancang untuk menggendong telur individu dengan aman, mencegah kerusakan dan memastikan kesegaran. Desain modular dan efisien dari peralatan baki telur cetakan pulp memungkinkan untuk produksi volume tinggi, membuatnya cocok untuk produsen telur skala kecil dan skala besar. Penggunaan bahan daur ulang dalam proses pencetakan selaras dengan tren industri yang lebih luas terhadap keberlanjutan dan praktik ekonomi sirkular. Tren masa depan: Masa depan peralatan cetakan pulp diharapkan menyaksikan penyempurnaan dan inovasi lebih lanjut, dengan fokus pada otomatisasi, penyesuaian, dan opsi material berkelanjutan. Karena peraturan dan preferensi konsumen terus mendorong permintaan untuk kemasan ramah lingkungan, cetakan pulp cenderung memainkan peran yang semakin integral dalam industri pengemasan. Kesimpulan: Peralatan paket industri Pulp Moulding, bersama dengan peralatan khusus untuk karton dan baki telur, merupakan langkah yang signifikan terhadap solusi pengemasan yang berkelanjutan. Kombinasi bahan daur ulang, proses produksi yang efisien, dan aplikasi serbaguna memposisikan cetakan pulp sebagai pemain kunci dalam transformasi industri pengemasan yang berkelanjutan. Ketika bisnis merangkul praktik ramah lingkungan, peralatan cetakan pulp menonjol sebagai pilihan yang layak dan berdampak untuk beragam kebutuhan pengemasan.

Dalam mengejar solusi pengemasan yang ramah lingkungan dan berkelanjutan, fokus telah bergeser ke inovasi yang dibawa oleh jalur produksi pelat bundar sekali pakai, jalur produksi clamshell sekali pakai, jalur produksi tutup cangkir sekali pakai, dan jalur produksi baki makanan sekali pakai. Pembaruan industri ini mengeksplorasi dampak transformatif dari jalur produksi ini pada lanskap manufaktur, memberikan wawasan utama tentang meningkatnya permintaan untuk kemasan sekali pakai yang sadar lingkungan. Jalur produksi pelat bundar sekali pakai: Jalur produksi pelat bundar sekali pakai berdiri sebagai suar manufaktur peralatan makan yang berkelanjutan. Memanfaatkan bahan yang dapat didaur ulang dan teknologi cetakan canggih, jalur produksi ini memenuhi permintaan yang meningkat untuk pelat sekali pakai namun ramah lingkungan. Dengan penekanan pada efisiensi dan presisi, produsen sekarang dapat menghasilkan banyak pelat bundar biodegradable yang selaras dengan tujuan bisnis dan pengelolaan lingkungan. Jalur produksi clamshell sekali pakai: Ketika preferensi konsumen bergeser ke arah kemasan yang sadar lingkungan, jalur produksi clamshell sekali pakai memainkan peran penting dalam menyediakan alternatif berkelanjutan untuk pembikitan dan pengiriman makanan. Jalur produksi ini mengubah bahan daur ulang menjadi kerang yang dapat terurai secara hayati, memenuhi permintaan untuk wadah yang ramah lingkungan. Dengan desain yang dapat disesuaikan dan proses pembuatan yang ramping, jalur produksi ini menawarkan solusi komprehensif untuk bisnis yang berkomitmen untuk mengurangi limbah plastik sekali pakai. Jalur produksi tutup cangkir sekali pakai: Jalur produksi tutup cangkir sekali pakai membahas tantangan untuk mengganti tutup plastik tradisional dengan alternatif berkelanjutan. Dengan memanfaatkan bahan inovatif dan teknik cetakan, jalur produksi ini menghasilkan kelopak cangkir sekali pakai yang fungsional dan bertanggung jawab secara lingkungan. Dari tutup minuman panas hingga penutup minuman dingin, teknologi ini memungkinkan produksi massal tutup yang selaras dengan gerakan global menuju mengurangi polusi plastik. Jalur produksi baki makanan sekali pakai: Di ranah kemasan makanan berkelanjutan, jalur produksi baki makanan sekali pakai menonjol sebagai katalis untuk perubahan. Jalur produksi ini mengubah serat daur ulang menjadi nampan makanan sekali pakai, menawarkan alternatif hijau untuk mengemas berbagai kelezatan kuliner. Keserbagunaan dan efisiensi jalur produksi ini memenuhi beragam kebutuhan industri makanan, memberikan solusi ramah lingkungan untuk melayani dan mengemas barang-barang makanan. Analisis perbandingan: Saat mempertimbangkan pelat bundar sekali pakai, clamshell, tutup gelas, dan jalur produksi baki makanan, benang merah adalah komitmen untuk keberlanjutan dan manufaktur yang sadar lingkungan. Setiap lini produksi membahas tantangan spesifik dalam industri pengemasan sekali pakai dengan memanfaatkan bahan daur ulang, meminimalkan limbah, dan menawarkan solusi yang dapat disesuaikan. Bersama -sama, mereka berkontribusi pada perubahan yang signifikan menuju alternatif yang lebih hijau di sektor pengemasan. Tren masa depan: Masa depan jalur produksi pengemasan sekali pakai dapat melihat kemajuan dalam otomatisasi, integrasi teknologi pintar untuk optimasi proses, dan eksplorasi bahan biodegradable baru. Karena permintaan untuk solusi berkelanjutan terus meningkat, produsen dapat fokus pada peningkatan efisiensi produksi sambil lebih lanjut mengurangi dampak lingkungan dari kemasan sekali pakai. Kesimpulan: Sebagai kesimpulan, piring bundar sekali pakai, clamshell, tutup cangkir, dan lini produksi baki makanan berada di garis depan revolusi pengemasan yang berkelanjutan. Jalur produksi ini tidak hanya menyediakan bisnis dengan alternatif ramah lingkungan tetapi juga menanggapi meningkatnya permintaan konsumen untuk opsi sekali pakai yang lebih hijau. Ketika industri terus berkembang, kolaborasi antara teknologi dan keberlanjutan memastikan bahwa jalur produksi pengemasan sekali pakai memainkan peran penting dalam membentuk masa depan yang lebih sadar lingkungan.

Menurut China News Service, Beijing, 14 Oktober, konferensi pers reguler Biro Pos Negara Bagian China pada kuartal keempat 2022 merilis bahwa pengemasan Green Tata Kelola Green China telah mencapai hasil awal, dan langkah selanjutnya termasuk memastikan bahwa pada akhir 2025, Outlet Express Pos Nationwide akan melarang penggunaan kantong kemasan plastik yang tidak terdegradasi, kaset plastik, dan kantong anyaman plastik sekali pakai. Pada tahun 2022, Biro Pos Negara akan dengan penuh semangat mengimplementasikan proyek "9917", memperjelas bahwa pada akhir tahun ini, proporsi pembelian dan menggunakan bahan pengemasan yang memenuhi standar akan mencapai 90%, proporsi operasi pengemasan standar Akan mencapai 90%, dan jumlah kotak ekspres yang dapat didaur ulang akan mencapai 10 juta. 700 juta kotak bergelombang didaur ulang dan digunakan kembali. Guan Aiguang, Wakil Direktur Departemen Pengawasan Pasar Biro Pos Negara, mengatakan bahwa melalui upaya bersama seluruh sistem dan seluruh industri, kesadaran pengembangan hijau dalam industri secara bertahap telah meningkat, dan tata kelola hijau dari kemasan ekspres telah mencapai hasil awal, dan tingkat pengurangan, standardisasi dan daur ulang kemasan ekspres telah stabil. Proyek "9917" berhasil berkembang. Pada akhir September, proporsi seluruh industri dalam membeli dan menggunakan bahan pengemasan yang memenuhi standar dan operasi pengemasan standar, keduanya mencapai 90%, total 9,78 juta kotak ekspres yang dapat didaur ulang telah dimasukkan, dan 122.000 perangkat daur ulang telah dimasukkan telah diatur di outlet pengiriman Pos Express. 640 juta kotak bergelombang didaur ulang dan digunakan kembali, dan hasil awal dicapai dalam manajemen hijau kemasan ekspres. Pada langkah berikutnya, Biro Pos Negara juga akan dengan mantap mempromosikan aplikasi skala besar dari kemasan Express yang dapat didaur ulang ke Promosikan pengemasan daur ulang dan penggunaan kembali, dan dorong perusahaan pengiriman untuk meningkatkan tingkat daur ulang dan penggunaan kembali kemasan ekspres dengan mengatur modul fungsional dalam aplikasi mereka dan memperkenalkan langkah -langkah insentif, memperkuat pengawasan dan manajemen dan penegakan hukum administrasi, dll. Diedit dan diterjemahkan oleh Minjie.

Menurut laporan dari Hong Kong Takung Wenhui.com, pemerintah SAR Hong Kong berencana untuk melarang restoran dari menyediakan kemasan makanan plastik sekali pakai di muka, diimplementasikan selambat-lambatnya kuartal keempat, 2023, yang berarti, dibandingkan dengan tahun yang semula diusulkan tahun 2025, itu akan diajukan sekitar satu setengah tahun. Langkah -langkah akan diimplementasikan dalam dua fase, yaitu, Fase 1 ST : Restoran akan dilarang menyediakan peralatan makan plastik busa, batang pengadukan plastik, sedotan minum plastik, garpu plastik, pisau plastik, sendok dan piring plastik, dll. Karena terbatasnya pasokan pengganti gelas plastik di pasaran, pemerintah SAR pertama-tama akan melarang restoran dari menyediakan gelas plastik untuk makan pelanggan di tahap pertama Fase 2 : untuk melarang mereka menyediakan pelanggan makan dan takeaway dari tahun 2025. *Pelanggar bertanggung jawab atas denda tetap $ 2.000. Makanan atau minuman yang dikemas, seperti sedotan minum plastik yang dilengkapi dengan kotak minuman penuh kertas, tidak ditutupi oleh ukurannya. Sedotan plastik sekali pakai untuk kebutuhan medis dikecualikan, seperti halnya untuk kebutuhan medis atau keamanan, seperti di bangsal rumah sakit dan fasilitas pemasyarakatan. Selain itu, pemerintah SAR juga akan memutuskan jadwal untuk melarang penjualan taplak meja plastik, sarung tangan transparan non-medis, penyumbat telinga plastik dan produk lainnya tergantung pada implementasi fase pertama.

Menurut laporan, baru -baru ini, Biro Pengawasan Pasar Distrik Jinshan, Shanghai melakukan inspeksi menyeluruh dalam yurisdiksinya pada perusahaan dan toko yang dapat memproduksi, menjual, atau menggunakan peralatan makan plastik busa sekali pakai. Tidak ada produksi ilegal dari peralatan makan plastik busa sekali pakai yang ditemukan, tetapi 3 penjualan ilegal peralatan makan plastik busa sekali pakai ditemukan, dan ribuan peralatan makan plastik busa sekali pakai disita. Hukuman akan dijatuhkan pada perusahaan dan toko yang relevan. Peralatan plastik busa sekali pakai termasuk dalam kategori ketiga produk eliminasi, dan produksi dan penjualan dilarang mulai 31 Desember 2020. Peralatan makan busa semacam ini tidak hanya akan menyebabkan polusi serius bagi lingkungan, tetapi juga dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada tubuh manusia karena ketidakmampuannya untuk menahan suhu tinggi, dan ada kemungkinan kemudahan keamanan yang besar. Sebagian besar unit penjualan peralatan makan plastik busa sekali pakai adalah toko -toko kecil, yang sangat tersembunyi. Biro Pengawasan Pasar Distrik Jinshan dimulai dari pemecahan masalah penggunaan katering, melacak sumber hulu, mengunci penjualan, dan membuat penjual ilegal tidak punya tempat untuk bersembunyi, sehingga dapat mencapai serangan yang tepat.

Baru-baru ini, pemerintah federal Jerman mengeluarkan dekrit untuk membuat dana plastik sekali pakai (SUP: plastik sekali pakai), yang bertujuan untuk mewajibkan produsen produk plastik sekali pakai untuk berusaha berkontribusi pada penghapusan limbah di taman, jalan, dan daerah lainnya. Keputusan ini akan mulai berlaku pada tahun 2025. Pada waktu itu, produsen produk plastik sekali pakai akan membayar biaya tertentu kepada dana manajemen Badan Lingkungan Federal Jerman setiap tahun. Dana ini akan mengambil 450 juta euro pada tahun pertama berdasarkan jumlah total produk plastik sekali pakai yang diproduksi oleh masing-masing produsen, termasuk produk rokok plastik, wadah minuman, cangkir, wadah makanan takeaway dan banyak lagi. Dalam hal ini, Federasi Makanan dan Minuman Jerman percaya bahwa wadah minuman harus dibebaskan karena sistem deposit yang efektif di Jerman telah sangat mengurangi risiko botol dari dibuang. Undang -Undang Dana SUP sekarang akan disahkan oleh Bundestag dan Bundesrat, dan ketentuan hukum yang relevan dan tarif pajak juga disusun oleh BMUV.

Sepenuhnya otomatis di antara antara transfer paket fine-art fine Larutan proses penekan basah untuk cetakan serat sayuran Rotary Wet Press internal yang sepenuhnya otomatis untuk produk kertas halus adalah flip yang membentuk pers basah dengan fungsi ekstrusi, pengeringan stasiun ganda dan penekanan panas, dan garis pemotongan garis. Ini juga memiliki peralatan katering kelas atas dengan struktur yang relatif kompleks dan persyaratan penyegelan, sedangkan persyaratan produksi relatif sederhana dan peralatan makan generik. Minjie Eco-Machinery Technology Co., Ltd. (Pendek sebagai [Minjie "), adalah salah satu perusahaan dengan lokakarya untuk mesin dan cetakan serat yang dicetak, dengan filosofi perusahaan: [Inovasi, Teknologi, Dedikasi, Harmoni", yang terspesialisasi dalam solusi serat yang dicetak, penargetan untuk memberikan solusi serat cetakan satu atap. Sebagai mesin serat yang dicetak, cetakan serat yang dicetak, produk jadi serat yang dicetak. Minjie memiliki lokasinya di Jiangmen, Guangdong, Pusat Industri Manufaktur Industri Industri Tiongkok, dengan lokasi pendahulunya di Foshan. Minjie memiliki luas 8000㎡, mencakup modul fungsional persiapan bahan baku, pengelasan, pemrosesan mesin, perakitan, pembuatan cetakan, pemasangan dan commissioning listrik, dengan lebih dari 70 staf, mencakup R&D teknis, desain cetakan, instalasi teknik dan commisioning, manufaktur , Layanan Pelanggan dan Pemasaran, termasuk 65% di antaranya untuk barang -barang teknis dan staf teknis inti dengan lebih dari 20 tahun pengalaman kerja serat yang dicetak. Saat ini, Minjie dilengkapi dengan berbagai paten, mencakup penemuan nasional, model utilitas, dan hak cipta perangkat lunak. Minjie telah terus dan akan selalu mengeksplorasi dan berinovasi, didedikasikan untuk melangkah menuju otomatisasi yang lebih tinggi, energi yang lebih rendah dan efisiensi yang lebih unggul. Untuk membuat skyer bluer.

Produk cetakan produk serat (cetakan serat tanaman) adalah sejenis kategori kertas tiga dimensi yang menggunakan keahlian unik dan tambahan khusus untuk menekan pembentukan pada cetakan jaringan khusus dengan pengerjaan unik dan asisten khusus. Produk, melalui perubahan bentuk cetakan, dapat menghasilkan berbagai produk kemasan kertas terstruktur atau barang kertas. Produk cetakan pulp, juga dikenal sebagai cetakan kertas atau wali, terutama digunakan dalam pengemasan buffer transportasi telur, buah -buahan segar dan produk elektronik kecil, dan juga dapat dibuat menjadi peralatan medis, pot bibit, dll. Proses produksi produk cetakan pulp (cetakan serat tanaman) ditunjukkan pada Gambar 1. Dalam seluruh proses produksi produk cetakan plasma (cetakan serat tanaman), alat penting adalah cetakan. Produk cetakan cetakan kolam (cetakan serat tanaman) berbeda dalam proses yang berbeda. Terutama ada tiga jenis cetakan cetakan bubur, cetakan integer tekanan termal dan penentuan cetakan cetakan cutting. Dua cetakan terakhir harus tergantung pada persyaratan produk cetakan bubur tiang, tetapi cetakan cetakan bubur adalah cetakan yang sangat diperlukan untuk membuat produk cetakan pulper (cetakan serat tanaman). Cetakan Plasma (Cetakan Serat Tanaman) Desain Produk Poin Utama Desain Produk Pool Moulding (Plant Fiber Mold) termasuk desain struktural dan desain cetakan. Ini adalah tautan penting sebelum produksi produk pencetakan pulp, terutama ketika membuat kemasan produk buffer produk industri, yang bahkan lebih penting. Meskipun produk cetakan pulp (cetakan serat tanaman) dan produk busa busa dapat digunakan untuk pengemasan buffer produk, mekanisme buffer keduanya berbeda. Kinerja buffer produk berbusa terutama bergantung pada koefisien elastis besar bahan busa itu sendiri, dan koefisien fleksibel dari produk cetakan plasma (cetakan serat tanaman) kecil. Tujuan perlindungan buffering, sehingga kinerja buffernya sangat tergantung pada strukturnya yang masuk akal. Oleh karena itu, persyaratan dasar dari desain struktur produk cetakan pulp (cetakan serat tanaman) adalah bahwa di bawah premis memastikan bahwa proses cetakannya dapat berhasil dilakukan, ia memiliki intensitas keseluruhan yang tinggi dan kinerja buffer yang baik. Saat ini, desain struktur produk cetakan plasma (cetakan serat tanaman) tidak memiliki banyak teori, terutama tergantung pada pengalaman desainer, atau simulasi melalui perangkat lunak elemen hingga.

Karakteristik proses cetakan produk serat yang dicetak memainkan peran tertentu dalam bidang yang berbeda, sehingga aplikasi industrinya banyak digunakan. Bidang Aplikasi Plasm Moulding: Serat tanaman dapat menurunkan kotak makan siang pulp sekaligus Wadah kemasan makanan terutama mengacu pada wadah kemasan yang digunakan sebagai makanan utama. Sebagian besar bahan baku adalah jerami gandum, residu tebu, bambu, jerami, buluh, jerami kapas, fujiman tanaman dan serat tanaman lainnya. Pemanasan mesin, proses produksi tidak menambahkan penambahan bahan kimia berbahaya, produk ini memiliki pendinginan beku, pemanasan kue, tahan air dan tahan minyak, 45-90 hari dapat sepenuhnya menurunkan karakteristik pengomposan. Ada banyak jenis produk peralatan makan cetakan bubur, termasuk kotak makan siang bubur bubur sekali pakai, hidangan makan sekali pakai, mangkuk makanan sekali pakai, kotak pengemasan takeaway, dapat diuraikan dengan pisau dan sendok. Proses produksi mesin peralatan makan serat yang dicetak sebagian besar merupakan tekanan basah. Produk -produknya halus, halus, dan rapi, dan standar sanitasi dapat memenuhi persyaratan kelas makanan. Kemasan teh, semua jenis buah segar daging segar, dll. Jenis wadah kemasan makanan ini dapat melakukan cetakan tinta berbasis air permukaan atau pencetakan laser di permukaan. Satu set set dapat dibentuk oleh perakitan, yang tidak hanya melindungi produk pengemasan, tetapi juga berperan dalam mempromosikan perlindungan lingkungan dan pengemasan konvensional. Itu sebenarnya dalam praktik. Penggunaan kemasan plastik kertas sebagai produk yang muncul dapat dengan mudah menarik perhatian dan bantuan konsumen, dan juga merupakan sarana pemasaran untuk mempromosikan penjualan. Produk jadi Fiber Fiber dapat mewujudkan kustomisasi logo kotak makan siang. Ketika cetakan dibuka, dicetak pada cetakan untuk memenuhi estetika dan kebutuhan merek produk. Tentu saja, Anda juga dapat menyesuaikan segel pinggang kartu untuk memperkaya keragaman produk.

Proses penekanan tekanan cetakan serat dicetak (1) Pemasangan dan cetakan mesin serat yang dicetak Tambahkan proses pencetakan yang diperlukan untuk menambahkan produk ke cetakan disebut instalasi. Pemodelan harus mengikuti prinsip -prinsip berikut: jarak terpendek dari materi; Laying material harus seragam; Untuk landasan pacu yang sempit dan jalan buntu, bahan -bahannya harus sudah ditentukan sebelumnya. (2) Sistem suhu bergerak Sistem tekanan jamur terutama mencakup pilihan suhu cetakan, laju pemanasan, suhu cetakan dan waktu isolasi. (A) Suhu pemasangan model Suhu modern mengacu pada suhu cetakan saat memasukkan bahan ke dalam rongga cetakan. Ini terutama tergantung pada indikator kualitas material dan kualitas cetakan. Secara umum, kandungan volatilisasi cetakan tinggi, dan ketika kandungan resin yang tidak larut rendah, suhu cetakan rendah. Sebaliknya, perlu untuk meningkatkan suhu modul secara tepat. Struktur yang rumit dan suhu pemasangan produk besar umumnya harus berada dalam kisaran suhu kamar ~ 90 ° C. (B) laju kenaikan suhu Mengacu pada laju pemanasan dari suhu ke suhu tekanan maksimum. Untuk proses tekanan cetakan cepat, suhu cetakan adalah suhu penekanan, dan tidak ada masalah laju pemanasan. Mesin peralatan makan serat yang dicetak, proses tekanan cetakan lambat harus memilih laju kenaikan suhu yang sesuai sesuai dengan jenis resin cetakan dan ketebalan produk. (C) suhu cetakan Resin akan melepaskan atau menyerap sejumlah panas selama proses curing. Ini dapat menentukan tingkat respons konsentrasi resin sesuai dengan ekstensi, sehingga memberikan dasar untuk menentukan suhu cetakan. Secara umum, pertama -tama tentukan kisaran suhu yang relatif besar, dan kemudian pilih suhu cetakan yang masuk akal melalui uji proses -kinerja. Suhu cetakan ada hubungannya dengan variasi bahan cetakan. Suhu cetakan terlalu tinggi, kecepatan respons resin terlalu cepat, fluiditas bahan berkurang terlalu cepat, dan curing lokal awal terjadi, yang tidak dapat penuh. Jika suhunya terlalu rendah, dan waktu isolasi termal yang tidak memadai dari produk, akan ada cacat seperti curing yang tidak lengkap. (D) waktu isolasi Mengacu pada waktu untuk memanas pada tekanan cetakan dan suhu cetakan. Panjang waktu isolasi tergantung pada variasi cetakan, ketinggian suhu cetakan, dan ukuran struktural dan kinerja produk. (E) Pendinginan Dalam cetakan lambat, setelah pelestarian panas selesai, itu harus didinginkan secara bertahap di bawah tekanan tertentu. Ketika suhu cetakan turun di bawah 60 ° C, operasi cetakan dapat dilakukan. Ada dua jenis metode pendinginan: pendinginan alami dan pendinginan wajib. Proses penekanan cepat tidak dapat digunakan dalam operasi pendinginan. Setelah isolasi termal selesai, ia dapat dihilangkan pada suhu cetakan dan dilepas produk.

Pemodelan pulp (juga dikenal sebagai serat cetakan) telah digunakan untuk membuat wadah, baki, dan kemasan lainnya sejak tahun 1930 -an. Pembelian dapat diproduksi oleh bahan daur ulang atau secara langsung diproduksi oleh pohon dan serat tanaman lainnya. Pemodelan banyak digunakan dalam produk elektronik, persediaan rumah, suku cadang otomotif dan produk medis. Cetakan dibuat dengan memproses alat logam ke dalam bentuk bagian yang sudah jadi (jika Anda mau). Mengebor lubang melalui alat, dan kemudian memasang layar ke permukaannya. Vakum melalui lubang, sedangkan layar mencegah pori -pori menghalangi pulp. Untuk memproduksi bagian -bagian berserat, redamlah cetakan ke dalam bubur serat dan oleskan gradien tekanan, dan pompa air melalui lubang dalam cetakan. Serat dari bubur dikumpulkan di layar, dan setelah lapisan serat terbentuk dengan ketebalan yang diharapkan, cetakan dengan bagian serat dihilangkan dari bubur. Bagian serat kemudian dipisahkan dari cetakan dan dapat diproses (misalnya, terbentuk, pemanasan, pengeringan, lapisan atas, dll.). Produk pengemasan serat modern dapat terbiodegradasi dan kompos. Namun, teknologi serat yang saat ini dikenal tidak cocok untuk kemasan makanan yang dapat dihubungi oleh makanan dengan kemasan, terutama wadah daging dan unggas, makanan prefabrikasi, produk pertanian, wadah makanan gelombang mikro, dan tutup dan gelas untuk wadah minuman. Jalur produksi produk serat yang dicetak meliputi: 1. Untuk stasiun cetakan, itu termasuk: tangki bubur, yang dikonfigurasi sebagai bubur serat termasuk cairan dan beberapa serat; Cetakan cetakan termasuk papan cetakan yang membatasi beberapa saluran vakum; Posisi papan cetakan relatif terhadap kaleng bubur; 2. Sistem transfer suku cadang, termasuk: Karakteristik transfer suku cadang, terbatas pada beberapa bagian saluran vakum; dan lembaga transmisi, yang digunakan untuk memindahkan karakteristik transfer bagian dari posisi pertama pembentukan cetakan cetakan ke posisi kedua; 3. Menekan stasiun, termasuk: core cetakan; cetakan rongga, kompatibel dengan cetakan inti; dan menekan sistem implementasi, yang digunakan untuk menyesuaikan posisi cetakan inti relatif terhadap cetakan rongga, yang setidaknya satu dalam cetakan inti dan cetakan rongga terbatas beberapa saluran vakum dan setidaknya satu komponen pemanasan, dan pada yang kedua Posisi, karakteristik transfer bagian setidaknya satu persimpangan dalam cetakan inti dan cetakan rongga; 4. Selain menghapus sistem, itu termasuk: Menghapus karakteristik, dan terbatasnya jumlah beberapa bagian saluran vakum dan beberapa saluran vakum pemangkasan (trim); dan lembaga transmisi, yang digunakan setidaknya setidaknya dari cetakan inti dan cetakan rongga dari cetakan inti dan cetakan rongga. Posisi ketiga dari sambungan bergerak ke posisi keempat.

Dengan implementasi pembatasan plastik di berbagai negara, semakin banyak perusahaan telah mengubah produksi peralatan makan serat jerami tanaman. Pada saat yang sama, beberapa universitas, institusi, pabrik peralatan, dll. Juga berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan teknologi inovatif, membuat pengembangan industri memasuki satu periode emas pengembangan cepat. (1) Produk jadi serat yang dicetak tipis Ketebalan produk umum dalam proses produksi peralatan makan serat jerami tanaman adalah sekitar 0,7-0,8mm. Terkadang persyaratan untuk digunakan atau pelanggan sering mengurangi ketebalan produk menjadi 0,5-0,6mm. Transfer bersih mudah untuk memecahkan produk karena aksi jaringan atau deformasi jaringan. (2) Desain cetakan itu sendiri Kesenjangan cetakan kecil. Kesenjangan yang lebih kecil yang disebutkan di sini terutama untuk mengatur cetakan tekanan termal. Jika pihak produksi tidak memberi tahu ketebalan pabrik produk saat membuka cetakan, pabrik cetakan sering melakukan perhitungan koefisien ekspansi dan celah celah sesuai dengan ketebalan konvensional produk. Dicadangkan, bagaimanapun, dalam proses produksi aktual, jika ketebalan produk melebihi celah desain atau melebihi celah cetakan pada suhu desain, itu akan menyebabkan produk retak, dan bahkan beberapa produk akan "meledak". Cetakan cetakan tidak cocok dengan cetakan yang dicetak. Apakah itu kedalaman, panjang, dan lebar cetakan cetakan cetakan, seringkali lebih besar dari cetakan yang dicetak, terutama untuk beberapa produk dengan kedalaman yang lebih dalam dan kemiringan yang lebih kecil. Pembuatan embrio basah, jika supercharged sekunder, produk dan jaringan metal lebih cenderung retak oleh tekanan.

Selama pengaturan proses tekanan panas, penyebab retak meja selesai serat yang dicetak (1) kadar air tinggi Untuk peralatan makan dengan struktur rongga alien, mudah untuk menyebabkan embrio basah produk retak karena kandungan air. Selama proses embrio basah cetakan, produk ini menggunakan adsorpsi vakum untuk menarik air berlebih. Kadar air umumnya dikendalikan sekitar 60-65%selama proses merokok. Jika kadar air terlalu tinggi, apakah itu transfer manual atau pengisapan lengan robot dalam pembentukan proses transfer embrio basah, itu akan mengurangi kombinasi serat, dan mudah untuk menjadi mudah menyebabkan produk! Sebaliknya, semakin rendah kelembaban, semakin kuat gaya pengikatan serat tanaman, dan semakin kecil kemungkinannya untuk retak. Penyebab air tinggi dibagi menjadi: pertama, waktu pemompaan vakum terlalu singkat; Kedua, segel cetakan tidak kencang, ada masalah vakum; ketiga, serat tanaman yang digunakan dalam penggunaan penyaringan air yang buruk; Keempat, kekosongan sebenarnya terlalu banyak, kekosongan terlalu banyak, kekosongan sebenarnya juga, terlalu banyak kekosongan terlalu banyak. Rendah, vakum umum lebih disukai sekitar -0.05-0.06mpa. (2) suhu sumber panas terlalu tinggi Saat ini, sebagian besar pabrik menggunakan konduktivitas termal sebagai pelat pemanas dan pemanas sedang dan kemudian cetakan pemanas. Minyak konduktif panas digunakan sebagai media pemanasan cair tertutup dan perbedaan suhu kecil. Dalam suhu, suhu port oli selama desain dan penggunaan oli termal umumnya dirancang sesuai dengan 260-280 derajat, yang akan ditentukan sesuai. Ini juga akan menyebabkan retak produk, sehingga suhu suhu dan aliran oli termal terkait langsung dengan retak produk.